روش ساخت چسب گرانول حرارتی+فرمولاسیون چسب حرارتی(تفنگی)+فرمول چسب هات ملت+تولید چسب تفنگی+راه اندازی
فرمولاسیون تولید چسب حرارتی ( تفنگی) /
« شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با بالاترین کیفیت و صرفه اقتصادی بالا همراه با پشتیبانی یکساله به شما عزیزان ارائه نماید.
مهمترین مسئله بعد از کیفیت بالای محصول صرفه اقتصادی آن برای تولید کننده است ،که متاسفانه فرمولاسیونی که جدیدا در اینترنت با نام فرمول های رایگان و یا بسیار ارزان قیمت ارائه می‌شوند فاقد آنها هستند و تنها شمارا متحمل هزینه های سنگین برای تهیه مواد اولیه خواهند کرد.
ما وظیفه خود می‌دانیم که پس از ارائه فرمول محصول مورد نظر ،صفر تا صد کار را به طور کاملاً دقیق شرح دهیم و شمارا در تولید محصول به استادی برسانیم.
همچنین ما در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
*****************
فرمول چسب حرارتی /
اول..چسب های گرم که به آن چسب های گرم ذوب نیز گفته می شود ، ترموپلاستیک هایی هستند که به شکل مذاب (در محدوده 65-180 درجه سانتیگراد) استفاده می شوند و با خنک شدن جامد می شوند و پیوندهای محکمی بین طیف وسیعی از مواد ایجاد می کنند. ذوب گرم مبتنی بر اتیلن-وینیل استات به دلیل سهولت استفاده و طیف گسترده ای از مواد معمول که می توانند به آن بپیوندند ، در صنایع دستی محبوبیت خاصی دارند.
اسلحه چسب یکی از روش های استفاده از چسب های گرم است. اسلحه چسبی چسب جامد را ذوب می کند ، سپس به مایعات اجازه می دهد تا از لوله خود به داخل مواد عبور کرده و در آنجا جامد شود.
چسب ترموپلاستیک ممکن است در حدود سال 1940 توسط Procter & Gamble به عنوان راه حلی برای این مشکل اختراع شده باشد که چسبهای پایه آب ، که معمولاً در آن زمان در بسته بندی استفاده می شدند ، در آب و هوای مرطوب از کار افتادند و باعث باز شدن بسته ها شدند.
.چسب ذوب ، نوعی چسب ترموپلاستیک است که معمولاً به صورت میله های استوانه ای جامد با قطرهای مختلف به منظور استفاده با استفاده از اسلحه چسب حرارتی فروخته می شود. اسلحه از یک عنصر گرم کننده مداوم برای ذوب چسب پلاستیکی استفاده می کند ، که کاربر آن را با فشار یا فشار مستقیم انگشت از طریق تفنگ هل می دهد. چسب فشرده شده از نازل گرم شده در ابتدا به اندازه ای داغ است که می تواند پوست را بسوزاند و حتی تاول بزند.
چسب هنگام گرم شدن چسبناک است و در عرض چند ثانیه تا یک دقیقه جامد می شود. چسب های ذوب داغ را می توان با غوطه وری یا پاشش نیز استفاده کرد ، و هم برای چسباندن و هم به عنوان یک جایگزین ارزان برای ریخته گری رزین ، مورد علاقه علاقه مندان و صنایع دستی است.
در استفاده های صنعتی ، چسب های حرارتی مزایای زیادی نسبت به چسب های پایه حلال دارند. ترکیبات آلی فرار کاهش یافته یا از بین می روند و مرحله خشک کردن یا پخت از بین می رود. چسب های داغ مذاب ماندگاری بالایی دارند و معمولاً می توان آنها را بدون اقدامات احتیاطی خاص دفع کرد.
برخی از معایب شامل بار حرارتی بستر ، محدود کردن استفاده از لایه های حساس به درجه حرارت بالاتر و از دست دادن مقاومت پیوند در دماهای بالاتر ، تا ذوب کامل چسب است. این می تواند با استفاده از چسب واکنشی که پس از جامد شدن تحت پخت بیشتر می شود ، به عنوان مثال ، توسط رطوبت (به عنوان مثال ، یورتان های واکنش پذیر و سیلیکون ها) کاهش یابد ، یا توسط اشعه ماوراlet بنفش بهبود یابد.
برخی از HMA ها ممکن است در برابر حملات شیمیایی و جوی مقاوم نباشند. HMA ها در هنگام جامد سازی ضخامت خود را از دست نمی دهند. چسب های پایه حلال ممکن است در حین خشک شدن تا 50-70٪ ضخامت لایه را از دست بدهند.
خواص خاص ذوب داغ ویرایش ویسکوزیته ذوب یکی از قابل توجه ترین خواص است که بر پخش چسب اعمال شده و خیس شدن سطوح تأثیر می گذارد.
وابسته به دما ، درجه حرارت بالاتر باعث کاهش ویسکوزیته می شود. شاخص جریان ذوب مقداری تقریباً معکوس با وزن مولکولی پلیمر پایه متناسب است. چسب های با ضریب جریان مذاب بالا به راحتی قابل استفاده هستند اما به دلیل کوتاه بودن زنجیره های پلیمری ، خواص مکانیکی ضعیفی دارند. چسب های شاخص جریان مذاب کم خصوصیات بهتری دارند اما اجرای آنها دشوارتر است. پایداری زندگی گلدان درجه پایداری در حالت مذاب ، تمایل به تجزیه و ذغال سنگ.
برای فرآوری صنعتی که در آن چسب برای مدت طولانی قبل از رسوب ذوب می شود مهم است. دمای تشکیل پیوند حداقل دمای زیر آن خیس شدن کافی بسترها اتفاق نمی افتد.زمان باز زمان کار برای ایجاد یک پیوند ، جایی که سطح هنوز لایه کافی را حفظ می کند ، می تواند از ثانیه برای HMA های تنظیم سریع تا بی نهایت برای چسب های حساس به فشار باشد. مدت زمان معینی زمان تشکیل پیوندی از مقاومت قابل قبول. تاک درجه چسبندگی سطح چسب ؛ بر قدرت پیوند بین سطوح مرطوب تأثیر می گذارد. انرژی سطح بر خیس شدن سطح مختلف تأثیر می گذارد.
چسب های حرارتی معمولاً از یک ماده پایه با مواد افزودنی مختلف تشکیل شده اند. این ترکیب معمولاً به گونه ای ساخته می شود که دارای دمای انتقال شیشه (شروع شکنندگی) زیر پایین ترین دمای سرویس و دمای ذوب مناسب نیز باشد.
درجه تبلور باید تا حد ممکن بالا باشد اما در محدوده انقباض مجاز باشد. گرانروی ذوب و میزان تبلور (و زمان باز مربوطه) را می توان برای برنامه تنظیم کرد. سرعت تبلور سریعتر معمولاً حاکی از استحکام باند بالاتر است. برای رسیدن به خواص پلیمرهای نیمه بلوری ، به پلیمرهای آمورف نیاز به وزن مولکولی خیلی زیاد و در نتیجه ویسکوزیته مذاب بسیار نامعقول است.
استفاده از پلیمرهای آمورف در چسب های ذوب گرم معمولاً فقط به عنوان اصلاح کننده است. برخی از پلیمرها می توانند پیوندهای هیدروژنی بین زنجیره های خود ایجاد کرده و پیوندهای شبه ای ایجاد کنند که باعث تقویت پلیمر می شود.
طبیعت پلیمر و مواد افزودنی مورد استفاده برای افزایش چسبندگی (به اصطلاح tackifiers گفته می شود) بر ماهیت تعامل و تعامل مولکولی متقابل با بستر تأثیر می گذارد.
در یک سیستم مشترک ، EVA به عنوان پلیمر اصلی و با رزین ترپن-فنل (TPR) به عنوان ماده منسجم استفاده می شود. این دو جز inte اثر متقابل اسید و باز بین گروههای کربونیل گروههای وینیل استات و هیدروکسیل TPR را نشان می دهد ، کمپلکسهایی بین حلقه های فنلی گروههای TPR و هیدروکسیل در سطح بسترهای آلومینیوم و فعل و انفعالات بین گروههای کربونیل و گروههای سیلانول بر روی سطوح بسترهای شیشه ای تشکیل می شوند.
گروه های قطبی ، هیدروکسیل ها و گروه های آمینی می توانند پیوندهای اسید باز و هیدروژن با گروه های قطبی روی لایه های مانند کاغذ یا چوب یا الیاف طبیعی ایجاد کنند. زنجیره های پلی قطبی غیر قطبی به خوبی با لایه های غیر قطبی ارتباط برقرار می کنند. مرطوب شدن خوب بستر برای ایجاد پیوند رضایت بخش بین چسب و بستر ضروری است.
ترکیبات قطبی بیشتر به دلیل داشتن انرژی سطح بالاتر ، چسبندگی بهتری دارند. چسب های آمورف به راحتی تغییر شکل می دهند و تمایل دارند بیشتر کرنش های مکانیکی را در ساختار خود پراکنده کنند و فقط بارهای اندکی از رابط چسب و بستر عبور دهند. حتی یک برهمکنش سطح غیر قطبی-غیر قطبی نسبتاً ضعیف نیز می تواند پیوند نسبتاً محکمی را ایجاد کند که در درجه اول به یک شکست منسجم منجر شود.
توزیع وزن مولکولی و درجه تبلور بر عرض دامنه دمای ذوب تأثیر می گذارد. پلیمرها با ماهیت بلوری تمایل بیشتری دارند و از مقاومت انسجام بالاتری نسبت به آمورف مربوطه برخوردار هستند ، اما همچنین فشار بیشتری به رابط چسب و بستر منتقل می کنند. وزن مولکولی بالاتر زنجیره های پلیمری مقاومت کششی و مقاومت در برابر حرارت بیشتری را ایجاد می کند. وجود پیوندهای غیر اشباع ، چسب را در معرض اکسیداسیون و تخریب اشعه ماورا بنفش قرار داده و استفاده از آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده ها را ضروری می کند.
*****************
خصوصیات چسب حرارتی /
چسب ها معمولاً شفاف یا ، بی رنگ ، به رنگ کاه ، برنزه یا کهربا هستند. نسخه های رنگی نیز ساخته می شوند و حتی نسخه هایی با درخشش درخشان. مواد حاوی گروه های قطبی ، سیستم های معطر و پیوندهای دو و سه گانه تمایل دارند تیره تر از مواد کاملاً اشباع نشده غیر قطبی باشند. در صورت تمایل به ظاهر شفاف آب ، پلیمرها و مواد افزودنی مناسب ، به عنوان مثال از رزینهای تكیك ساز هیدروژنه استفاده شود.
افزایش استحکام پیوند و دمای سرویس را می توان با تشکیل پیوندهای عرضی در پلیمر پس از انجماد به دست آورد. این را می توان با استفاده از پلیمرهای تحت عمل آوری با رطوبت باقیمانده (به عنوان مثال ، پلی اورتان های واکنش پذیر ، سیلیکون ها) ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماورا بنفش ، تابش الکترون یا روش های دیگر به دست آورد. مقاومت در برابر آب و حلال ها در برخی از کاربردها بسیار مهم است. به عنوان مثال ، در صنعت نساجی ، مقاومت در برابر حلال های تمیز کننده خشک ممکن است لازم باشد. نفوذ پذیری به گازها و بخار آب ممکن است مطلوب باشد یا نباشد.
عدم سمیت مواد پایه و مواد افزودنی و عدم وجود بو برای بسته بندی مواد غذایی مهم است. محصولات یکبار مصرف با مصرف انبوه مانند پوشک ، تولید HMA های قابل تجزیه زیست را ضروری می کند. تحقیقات در مورد پلی استرهای اسید لاکتیک ، لی کاپرولاکتون همراه با پروتئین سویا ،و غیره در حال انجام است. برخی از مواد پایه احتمالی چسب های ذوب گرم شامل موارد زیر است :
1_ کوپلیمرهای اتیلن-وینیل استات (EVA) ، کم کارا ، کم هزینه ترین و متداول ترین ماده برای چسبهای چسب (به عنوان مثال ، رنگ آمبره ای روشن ترموگریپ GS51 ، GS52 و GS53).
۲_آنها مقاومت کافی بین 30 تا 50 درجه سانتیگراد را فراهم می کنند اما محدود به استفاده در زیر 60-80 درجه سانتیگراد است و در برابر فشار مقاومت به خزش کم دارند.
۳_ محتوای مونومر وینیل استات در حدود 18-29 درصد وزن پلیمر است. مقادیر بالایی از تقسیم کننده ها و واکس ها اغلب استفاده می شود. یک ترکیب مثال 30-40٪ کوپلیمر EVA (قدرت و مقاومت را فراهم می کند) ، 30-40٪ رزین tackifier (خیس شدن و چسبندگی را بهبود می بخشد) ، 20-30٪ موم (معمولاً بر پایه پارافین ؛ کاهش ویسکوزیته ، تغییر سرعت تنظیم ، هزینه را کاهش می دهد) و 0.5-1.0 of از تثبیت کننده ها است.
۴_ برای کاربردهای خاص می توان پرکننده ها را اضافه کرد. می توان برای دمای سرویس های مختلف از 40- تا 80+ درجه سانتی گراد ، و هم برای زمان کوتاه کوتاه و هم برای مدت زمان طولانی و طیف وسیعی از گرانروی ذوب ، فرموله کرد. پایداری بالا در دمای بالا و مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش ، که می تواند با تثبیت کننده های مناسب بیشتر شود. محتوای بالای وینیل استات می تواند برای فرمولاسیون چسب حساس به فشار ذوب گرم (HMPSA) مفید باشد. فرمولاسیون EVA با پارافین سازگار است.
.EVA پایه ای برای ترکیب اصلی ذوب گرم بود. ترکیب کوپلیمر بر خصوصیات آن تأثیر می گذارد.
افزایش محتوای اتیلن باعث چسبندگی به لایه های غیر قطبی مانند پلی اتیلن می شود ، در حالی که افزایش محتوای وینیل استات باعث چسبندگی به لایه های قطبی مانند کاغذ می شود. محتوای اتیلن بیشتر همچنین باعث افزایش مقاومت مکانیکی ، مقاومت در برابر بلوک و حلالیت پارافین می شود. محتوای بالاتر استات وینیل انعطاف پذیری ، چسبندگی ، گرم شدن فشار و عملکرد بهتر در دمای پایین را فراهم می کند.
EVA درجه چسب معمولاً حاوی 35-14٪ وینیل استات است. زنجیره های با وزن مولکولی پایین ، ویسکوزیته ذوب پایین تر ، خیس شدن بهتر و چسبندگی بهتر به سطوح متخلخل را ایجاد می کنند. وزن های بالاتر مولکولی انسجام بهتری را در دمای بالا و رفتار بهتر دمای پایین را فراهم میکند.
افزایش نسبت وینیل استات تبلور مواد را کاهش می دهد ، وضوح نوری ، انعطاف پذیری و مقاومت را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر حلال ها را بدتر می کند. EVA را می توان با استفاده از پروکسیدها و تولید یک ماده گرماگذار ، پیوند داد. EVA ها را می توان با رزین های هیدروکربن معطر ترکیب کرد.
پیوند بوتادین به EVA چسبندگی آن را بهبود می بخشد. خواص دی الکتریک آن به دلیل محتوای زیاد در گروه های قطبی ضعیف است ، اتلاف دی الکتریک نسبتاً زیاد است. HMA های پلی پروپیلن انتخاب بهتری برای الکترونیک با فرکانس بالا است.
EVA نسبت به پلی الفین ها از نظر نوری شفاف تر بوده و از نفوذ گاز و بخار بیشتری برخوردار است. تقریباً نیمی از EVA HMA در برنامه های بسته بندی استفاده می شود. آسیاب برودتی EVA می تواند ذرات کوچک و قابل پخش در آب را برای کاربردهای مهر و موم گرما فراهم کند. EVA می تواند در درجه اول با از دست دادن اسید استیک و تشکیل یک پیوند دوگانه در زنجیره ، و با تجزیه اکسیداتیو تخریب شود را می توان به طیف گسترده ای از HMA ها ، از چسب های حساس به فشار نرم تا چسب های ساختاری سفت و سخت برای ساخت مبلمان ، ترکیب کرد.
کوپلیمرهای اتیلن-اکریلات دمای انتقال شیشه پایین تر و چسبندگی بیشتری حتی نسبت به لایه های سخت نسبت به EVA دارند. مقاومت حرارتی بهتر ، افزایش چسبندگی به فلزات و شیشه. مناسب برای استفاده در دمای پایین. ترپلیمرهای اتیلن-وینیل استات-مالئیک انیدرید و اتیلن-اکریلات-مالئیک انیدرید عملکرد بسیار بالایی دارند.
به عنوان مثال می توان به اتیلن n-بوتیل اکریلات (EnBA) ، اتیلن-اکریلیک اسید (EAA) و اتیلن-اتیل استات (EEA) اشاره کرد.
پلی الفین (PO) (پلی اتیلن (معمولاً LDPE بلکه HDPE نیز که دارای نقطه ذوب بالاتر و مقاومت در برابر دما بهتر است) ، پلی پروپیلن آتاک (PP یا APP) ، پلی بوتن -1 ، پلی اتیلن اکسید شده و غیره) ، کم کار برای سخت پلاستیک های پیوند چسبندگی بسیار خوب به پلی پروپیلن ، مانع رطوبت خوب ، مقاومت شیمیایی در برابر حلال های قطبی و محلول های اسیدها ، بازها و الکل ها. زمان بازتر در مقایسه با EVA و پلی آمیدها.
_پلی الفین ها دارای انرژی سطح کمی هستند و باعث خیس شدن بیشتر فلزات و پلیمرها می شوند. پلی الفین های سنتز شده توسط کاتالیزور متالوسن دارای توزیع کمی از وزن مولکولی و به همین ترتیب دامنه دمای ذوب باریک هستند. به دلیل تبلور نسبتاً زیاد ، چسبهای پایه پلی اتیلن مات بوده و بسته به مواد افزودنی ، سفید یا مایل به زرد هستند.
ذوب داغ پلی اتیلن از پایداری عمر گلدان بالایی برخوردار است ، در معرض ذوب شدن نیست و برای دامنه های دمایی متوسط و بسترهای غیر قابل انعطاف متخلخل مناسب است. نیتروژن یا دی اکسید کربن می تواند به مذاب وارد شود ، کف ایجاد می کند که باعث افزایش پخش شدن و زمان باز شدن و کاهش انتقال گرما به زیرلایه می شود و امکان استفاده از لایه های حساس به گرما را فراهم می کند. معمولاً از HMA های پایه پلی اتیلن استفاده می شود. HMA های کف پذیر از سال 1981 در بازار موجود است. PE و APP معمولاً به تنهایی یا فقط با مقدار کمی تكیك كننده (معمولاً هیدروكربن) و موم (معمولاً پارافین یا واك میكروكریستالی) برای هزینه كمتر ، بهبود ضد انسداد و تغییر زمان باز و دمای نرمش استفاده می شوند.
وزن مولکولی پلیمر معمولاً کمتر است. وزن مولکولی پایین عملکرد بهتر در دمای پایین و انعطاف پذیری بالاتر را فراهم می کند ، وزن مولکولی بالاتر باعث افزایش مقاومت مهر و موم ، گرما زدگی و گرانروی ذوب می شود.
_ پلی بوتن -۱ و کوپلیمرهای آن نرم و انعطاف پذیر ، سخت ، تا حدودی بلوری و با زمان باز طولانی به آرامی متبلور می شوند. دمای پایین تبلور مجدد باعث آزاد شدن تنش در هنگام تشکیل پیوند می شود. پیوند خوب با سطوح غیر قطبی ، پیوند بدتر با نقاط قطبی.
برای لایه های لاستیکی مناسب است. می تواند به عنوان حساس به فشار فرموله شود. پلیمرهای آمورف پلی الفین (APO / APAO) با بسیاری از حلال ها ، چسبنده ها ، واکس ها و پلیمرها سازگار هستند. آنها در بسیاری از کاربردهای چسب کاربرد گسترده ای دارند. ذوب گرم APO دارای مقاومت در برابر سوخت و اسید خوب ، مقاومت در برابر حرارت متوسط ، نرم ، نرم و انعطاف پذیر ، چسبندگی خوب و زمان بازتر از پلی الفین های بلوری است.
APO ها دارای گرانروی ذوب پایین تر ، چسبندگی بهتر ، زمان بازتر طولانی تر و زمان تنظیم کند نسبت به EVA های قابل مقایسه هستند. برخی از APO ها می توانند به تنهایی مورد استفاده قرار گیرند ، اما اغلب آنها با مواد تقویت کننده ، واکس و نرم کننده ها (به عنوان مثال ، روغن معدنی ، روغن پلی بوتن) ترکیب می شوند.
نمونه هایی از APO ها شامل
_پروپیلن آمورف (آتاکتیک) (APP) ،
_پروپیلن / اتیلن آمورف (APE) ،
_ پروپیلن / بوتن آمورف (APB) ،
_پروپیلن آمورف / هگزن (APH) ،
_ پروپیلن آمورف / اتیلن / بوتن است.
مطابق با کاهش تبلور APP سخت تر از APE است که سخت تر از APB است که سخت تر از APH است. APO ها انسجام نسبتاً کمی را نشان می دهند ، زنجیره های پلیمری درهم پیچیده دارای درجه آزادی حرکت نسبتاً بالایی هستند. تحت بار مکانیکی ، بیشتر کرنش با کشیدگی و از هم گسیختگی زنجیرهای پلیمری از بین می رود و فقط کسر کوچکی به رابط چسب و بستر می رسد. از این رو شکست منسجم معمول ترین حالت شکست APO است.
******************
خواص شیمیایی چسب حرارتی /
پلی آمیدها و پلی استرها با کارایی بالا پلی آمیدها (PA) ، با کارایی بالا ، برای محیط های شدید. چسب های با درجه حرارت بالا ؛ معمولاً در دمای بیش از 200 درجه سانتیگراد اعمال می شود ، اما می تواند در حین پردازش تخریب و ذغال سنگ شود. در حالت مذاب می تواند تا حدودی توسط اکسیژن جو تخریب شود. دمای کاربرد بالا دامنه بالای دمای سرویس ، به طور کلی پیوند کافی از -40 تا 70 درجه سانتیگراد را نشان می دهد.
بعضی از ترکیبات اگر نیازی به حمل بار نداشته باشند ، اجازه کار در دمای 185 درجه سانتیگراد را می دهند. مقاوم در برابر نرم کننده ها ، بنابراین برای چسباندن پلی وینیل کلرید مناسب است. فقط پلی آمیدهای مشتق شده از دیامین های ثانویه پیوند رضایت بخشی را ایجاد می کنند.
_ مقاوم در برابر روغن و بنزین. چسبندگی خوب به بسیاری از بسترها مانند فلز ، چوب ، وینیل ، ABS و پلی اتیلن و پلی پروپیلن تصفیه شده. برخی از فرمولاسیون ها برای کاربردهای الکتریکی مورد نیاز UL مورد تأیید هستند که نیاز به کاهش اشتعال دارند.
سه گروه با «وزن مولکولی کم ، متوسط و زیاد » به کار گرفته می شوند. آنهایی که مگاوات کم هستند ذوب در دمای پایین هستند و به راحتی قابل استفاده هستند ، اما دارای مقاومت کششی پایین تر ، مقاومت برش کششی پایین تر و کشیدگی کمتری نسبت به مگاوات بالا هستند.
آنهایی که دارای مگاوات بالا هستند به اکسترودرهای پیچیده ای نیاز دارند و به عنوان چسب های ساختاری با عملکرد بالا استفاده می شوند. وجود پیوندهای هیدروژنی بین زنجیره های پلیمری ، در مقایسه با سایر پلیمرها ، مقاومت زیادی در پلی آمیدها حتی در وزن مولکولی کم نیز دارد. پیوندهای هیدروژنی نیز تقریباً تا حد ذوب قدرت چسبندگی را حفظ می کنند. با این حال آنها همچنین مواد را در مقایسه با پلی استرها در معرض نفوذ رطوبت قرار می دهند.
این مواد که فرموله می شود به صورت نرم و نرم و یا سخت و سفت و سخت است. جذب رطوبت ممکن است منجر به کف شدن در حین استفاده شود زیرا آب در هنگام ذوب شدن تبخیر می شود و در لایه چسب حفره هایی باقی می ماند که مقاومت مکانیکی را کاهش می دهد. HMA های پلی آمید معمولاً از یک اسید دیمر با غالباً دو یا چند دیامین متفاوت تشکیل می شوند.
_اسید دیمر معمولاً 60-80٪ از کل توده پلی آمید را نشان می دهد و ویژگی غیر قطبی آمورف را فراهم می کند. آمین های آلیفاتیک خطی مانند اتیلن دیامین و هگزاماتیلن دیامین ، سختی و مقاومت را ایجاد می کنند. آمین های با زنجیر طولانی تر مانند آمین دیمر ، مقدار پیوندهای هیدروژن را در هر حجم ماده کاهش می دهند و در نتیجه سختی کمتری ایجاد می کنند. دی آمین های پلی ادرار انعطاف پذیری خوبی در دمای پایین ایجاد می کنند. پیرازین و دیامین های مشابه نیز تعداد پیوندهای هیدروژن را کاهش می دهد. فقط پلی آمیدهای مبتنی بر پیپرازین و آمین های ثانویه مشابه با پلی وینیل کلرید پیوند رضایت بخشی ایجاد می کنند. آمین های اولیه پیوندهای هیدروژنی قوی تری را در چسب تشکیل می دهند ، آمین های ثانویه فقط می توانند به عنوان گیرنده های پروتون عمل کنند ، در داخل پلی آمید پیوندهای هیدروژنی ایجاد نمی کنند و بنابراین در ایجاد پیوندهای ضعیف تر با وینیل ، احتمالاً با اتم هیدروژن مجاور کلر ، آزاد هستند.
_ پلی بوتن -۱ و کوپلیمرهای آن نرم و انعطاف پذیر ، سخت ، تا حدودی بلوری و با زمان باز طولانی به آرامی متبلور می شوند. دمای پایین تبلور مجدد باعث آزاد شدن تنش در هنگام تشکیل پیوند می شود.
پیوند خوب با سطوح غیر قطبی ، پیوند بدتر با نقاط قطبی. برای لایه های لاستیکی مناسب است. می تواند به عنوان حساس به فشار فرموله شود.
_ پلیمرهای آمورف پلی الفین (APO / APAO) با بسیاری از حلال ها ، چسبنده ها ، واکس ها و پلیمرها سازگار هستند. آنها در بسیاری از کاربردهای چسب کاربرد گسترده ای دارند. ذوب گرم APO دارای مقاومت در برابر سوخت و اسید خوب ، مقاومت در برابر حرارت متوسط ، نرم ، نرم و انعطاف پذیر ، چسبندگی خوب و زمان بازتر از پلی الفین های بلوری است. APO ها دارای گرانروی ذوب پایین تر ، چسبندگی بهتر ، زمان بازتر طولانی تر و زمان تنظیم کند نسبت به EVA های قابل مقایسه هستند.
برخی از APO ها می توانند به تنهایی مورد استفاده قرار گیرند ، اما اغلب آنها با مواد تقویت کننده ، واکس و نرم کننده ها (به عنوان مثال ، روغن معدنی ، روغن پلی بوتن) ترکیب می شوند. نمونه هایی از APO ها شامل /
_ پروپیلن آمورف (آتاکتیک) (APP) ،
_ پروپیلن / اتیلن آمورف (APE) ،
_ پروپیلن / بوتن آمورف (APB) ،
_پروپیلن آمورف / هگزن (APH) ،
_پروپیلن آمورف / اتیلن / بوتن است. کاهش تبلور APP سخت تر از APE است که سخت تر از APB است که سخت تر از APH است. APO ها انسجام نسبتاً کمی را نشان می دهند ، زنجیره های پلیمری درهم پیچیده دارای درجه آزادی حرکت نسبتاً بالایی هستند. تحت بار مکانیکی ، بیشتر کرنش با کشیدگی و از هم گسیختگی زنجیرهای پلیمری از بین می رود و فقط کسر کوچکی به رابط چسب و بستر می رسد. از این رو شکست منسجم معمول ترین حالت شکست APO است.
*****************
نحوه عملکرد چسب حرارتی /
استفاده از چسب حرارتی با تفنگ مخصوص آن صورت می‌گیرد.
.چسب حرارتی ، نوعی چسب ترموپلاستیک است که معمولاً به صورت میله های استوانه ای جامد با قطرهای مختلف به منظور استفاده با استفاده از اسلحه چسب حرارتی فروخته می شود. اسلحه از یک عنصر گرم کننده مداوم برای ذوب چسب پلاستیکی استفاده می کند ، که کاربر آن را با فشار یا فشار مستقیم انگشت از طریق تفنگ هل می دهد. چسب فشرده شده از نازل گرم شده در ابتدا به اندازه ای داغ است که می تواند پوست را بسوزاند و حتی تاول بزند.
چسب هنگام گرم شدن چسبناک است و در عرض چند ثانیه تا یک دقیقه جامد می شود. چسب های ذوب داغ را می توان با غوطه وری یا پاشش نیز استفاده کرد ، و هم برای چسباندن و هم به عنوان یک جایگزین ارزان برای ریخته گری رزین ، مورد علاقه علاقه مندان و صنایع دستی است.
کارکرد چسب های داغ ذوب چسب گرم مذاب از مذاب استفاده می شود و با انجماد و تبلور قدرت می یابد اگرچه انواع خاصی از چسب های ذوب گرم می توانند با گذشت زمان یا با یک منبع انرژی خارجی بهم پیوند خورده باشند ، چسب گرم ذوب گرم پس از استفاده و ژل شدن ، ترموپلاستیک باقی می ماند.
مکانیسم کار ذوب شامل مراحل زیر است:
_ مرحله 1: چسب داغ ذوب شدن در صورت گرم شدن ، ذوب شدن و تبدیل به مایع می شود. سپس با قرار دادن آن در بین دو بستر اعمال می شود. پس از سرد شدن ، تنظیم شده و جامد می شود. خنک شدن قطره تا حد زیادی به اندازه قطره ، ماهیت و درجه حرارت بستر بستگی دارد.
در صورت عایق نبودن بستر ، ممکن است زمان زیادی طول بکشد تا مذاب داغ شود. برای مثال اگر مذاب گرم بر روی سطح سرد قرار گیرد ، ذوب گرم سریعتر خنک می شود ، اما چسبندگی ضعیف است زیرا چسب زمان کافی برای پر کردن حفره های بستر نخواهد داشت. برعکس ، اگر مذاب داغ روی سطح گرم شده قرار گیرد و سپس اجازه داده شود همراه با لایه به تدریج خنک شود ، چسبندگی محکم تر خواهد بود.
_
_ مرحله 2: بستر دوم به چسب زده می شود ، تا به کمک ذوب داغی که بین آنها قرار گرفته است ، دو بستر به هم متصل شوند.
_ مرحله 3: بستر دوم فشرده می شود و در صورت بزرگ بودن سطح تماس با بستر ، می توان چسب را چسبید. سطح وسیع زیرلایه امکان خنک سازی سریعتر ذوب گرم را فراهم می کند. این ذوب داغ پس از خنک شدن ، جدا کردن دو لایه را غیر ممکن می کند.
شاید شما با انواع مختلفی از چسب آشنا باشید ، اما چسب حرارتی بسیار متفاوت است.
این تفنگ از گرما برای ذوب چوبهای چسب ترموپلاستیک استفاده می کند. چسب برای کارهای کوچک و کارهای DIY به اندازه کافی محکم است.
****************
تفنگ حرارتی چیست ؟
اسلحه های چسب داغ دستگاه های قابل حمل هستند که از چسب های ذوب گرم استفاده و توزیع می کنند. اولین بار در دهه 1940 تولید شد ، ذوب های گرم - پلاستیک های ترموپلاستی به شکل میله های لوله ای - به عنوان بهبودی در چسب های پایه آب ایجاد می شوند که در معرض رطوبت ضعیف می شوند.
امروزه کاربران صنعتی بسته به کاربردهای خاص خود از چوب و لوازم فله استفاده می کنند ، در حالی که بیشتر علاقه مندان برای سادگی بیشتر به چوب می چسبند. وقتی اسلحه های چسبی در ابتدا معرفی شدند ، از آنها برای اتصال کف کفش استفاده می شد. از آن زمان در بسیاری از صنایع همه گیر شده اند. مواد چسب استیک برای اطمینان از بهترین نتایج اتصال ، یک چسب ذوب داغ سازگار برای هر اسلحه چسب و کاربرد ضروری است و این مواد معمولاً به صورت میله هایی ساخته می شوند که در شکافی در اسلحه چسب قرار می گیرند.
عرض و طول ذوب های گرم متفاوت است و به طور کلی به صورت موم ، رزین و انواع پلیمرهای ترموپلاستیک است. ترکیب شیمیایی ذوب گرم متفاوت است ، زیرا ممکن است محصول چسب نرم یا سخت ایجاد کند. آنها در رنگهای مختلف تولید می شوند تا با برنامه های شغلی خاص مطابقت داشته باشند.
به طور معمول ، ذوب های گرم ضد آب هستند و می توانند در برابر تیمارهای شیمیایی مقاومت کنند ، اما در کاربردهای دمای بالا مناسب نیستند. تا آنجا که پلیمرهای ترموپلاستیک وجود دارد ؛
چوب ها از /
_اتیلن وینیل استات (EVA) ،
_پلی آلفا اولفین آمورف (APAO) یا پلی آمید (PA) ساخته می شوند. دو مورد اول با مواد تقویت کننده ، معمولاً مواد طبیعی مانند گل محمدی ، یا با رزین های پایه پتروشیمی ترکیب می شوند.
PA همانطور که بدون tackifiers اضافی است استفاده می شود. چسب های ذوب گرم با گرم شدن ، زمان باز ، زمان تنظیم شده و نقطه ابر مشخص می شوند. Hot tack توانایی نگه داشتن چسب قبل از تنظیم شدن را توصیف می کند. زمان باز به مقدار زمانی بین زمان استفاده و از بین رفتن توانایی پیوند اشاره دارد. Set time زمان مورد نیاز برای سخت شدن چسب و ایجاد مقاومت باند کامل را توصیف می کند.
نقطه ابر به دمایی گفته می شود که چسب بعد از خنک شدن از حالت مایع در حالت جامد ، کدر شود. از موم ها برای سرعت بخشیدن به زمان تنظیم شده استفاده می شود اما غالباً به زمان باز شدن کوتاهتری منجر می شود.
موارد استفاده معمول از اسلحه چسب داغ در بسیاری از صنایع از چسبهای ذوب داغ و اسلحه های چسب استفاده می شود که نمایانگر بسیاری از آنها است.
نجاری / ساخت و ساز - چسب های ذوب داغ برای ساخت کابینت ، ساخت مبلمان ، اتصال ورقه ورقه و غیره استفاده می شود و میل بسیار خوبی به محصولات چوبی دارند. صنعت ساخت و ساز در بسیاری از مناطق از چسبهای ذوب گرم استفاده می کند ؛
از جمله« نصب کف ، نصب پنجره ، نصب درب و غیره». در بسیاری از موارد ، چسبها توسط اتصال دهنده ها پشتیبان تهیه می شوند تا در مورد کفپوش ، نصب بدون خراشیدگی تضمین شود. . گاهی اوقات ، در مواردی که از اتصال دهنده ها استفاده نمی شود ، ذوب گرم در حالی که منتظر درمان اپوکسی با مقاومت بالاتر است ، پیوند موقت ایجاد می کند. این مورد در اطراف حمام وجود دارد. ساخت - چسبهای ذوب داغ در بسیاری از فرایندهای تولید استفاده می شود. چاپگرهای مجله و جلد کاغذی به توانایی چسب در تولید اتصالات انعطاف پذیر و بادوام متکی هستند. بسیاری از محصولات بهداشتی یکبار مصرف مانند پوشک از مواد غیر بافته تولید شده و با چسب های ذوب گرم مونتاژ می شوند. منسوجات مصنوعی در اتومبیل ، خانه های متحرک و ثابت ، مبلمان و غیره به طور معمول با استفاده از فناوری ذوب گرم نصب می شوند.
***************
انواع چسب /
انواع چسب ها تعداد زیادی چسب برای کاربردهای مختلف وجود دارد. بسته به مواد شیمیایی آنها (به عنوان مثال اپوکسی ها ، پلی اورتان ها ، پلی ایمیدها) ، شکل آنها (به عنوان مثال خمیر ، مایع ، فیلم ، گلوله ها ، نوار چسب) ، نوع آنها (به عنوان مثال ذوب گرم ، ذوب گرم واکنش پذیر ، حرارت دادن ، حساس به فشار ، تماس و غیره) ، یا قابلیت حمل بار آنها (ساختاری ، نیمه ساختاری یا غیر سازه ای).
چسبهای ساختاری به چسبهای نسبتاً محکمی گفته می شود که به طور معمول کمتر از دمای انتقال شیشه آنها مورد استفاده قرار می گیرد ، یک ویژگی مهم برای مواد پلیمری ، که در بالای آن پلیمرها لاستیکی و زیر آنها شیشه ای هستند. نمونه های متداول چسب های ساختاری شامل« اپوکسی ها ، سیانو اکریلات ها و برخی از اورتان ها و چسب های اکریلیک» است.
این چسب ها می توانند تنش های قابل توجهی را به همراه داشته و خود را به کاربردهای ساختاری وام دهند. برای بسیاری از کاربردهای مهندسی ، نیمه ساختاری (کاربردهایی که شکست از اهمیت کمتری برخوردار است) و غیر سازه ای (کاربردهای نما و غیره برای اهداف زیبایی شناسی) نیز مورد توجه مهندس طراح قرار می گیرد و ابزار مقرون به صرفه مورد نیاز برای مونتاژ محصولات نهایی اینها شامل چسبهای تماسی است که محلول یا امولسیون حاوی چسب الاستومری روی هر دو چسب پوشانده می شود ، اجازه می دهد تا حلال تبخیر شود و سپس دو چسب در تماس قرار می گیرند. به عنوان مثال می توان به سیمان لاستیکی و چسب هایی اشاره کرد که برای اتصال ورقه ورقه ها به میزهای پیشخوان استفاده می شوند.
جهت دریافت فرمول با کیفیت+اقتصادی با ما در ارتباط باشید.
09151154934 ارتباط اینترنتی (تلگرام+واتساپ+ایمو)
http://www.shimis.ir (به سایت اصلی مراجعه بفرمایید)
http://chasb0ta100.blogfa.com/
آنچه شما نیاز دارید
فرمول تولید چسب حرارتی+فرمول چسب تفنگی+فرمولاسیون چسب حرارتی+فرمول ساخت چسب حرارتی+روش تولید چسب حرارتی+روش ساخت چسب حرارتی+نحوه تولید چسب حرارتی+نحوه ساخت چسب حرارتی+شیوه تولید چسب حرارتی+شیوه ساخت چسب حرارتی+چگونگی تولید چسب حرارتی+چگونگی ساخت چسب حرارتی+آموزش تولید چسب حرارتی+آموزش ساخت چسب حرارتی+کاربرد چسب تفنگی+انواع چسب تفنگی+نحوه استفاده+نحوه مصرف+طریقه ساخت+طریقه تولید+سیستم تولید چسب حرارتی+تجهیزات جهت تولید+تولید آسان+تولید در منزل+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+درصد ترکیب مواد اولیه+ترکیبات چسب حرارتی+روش تولید چسب تفنگی+انواع تفنگ حرارتی