آموزش رایگان چسب پلی اورتان,روش تولید چسب پلی اورتان,فرمول چسب پلی یورتان,فرمولاسیون چسب پلی یورتان
فرمول رایگان تولید چسب پلی اورتان ( پلی یورتان )
فرمولاسیون چسب درز گیر پلی یورتان

روش تولید چسب کف پوش پلی اورتان
دوستان عزیز به کرار شاهد ضرر و زیان افراد زیادی به دلیل تهیه فرمولاسیون رایگان و یا خیلی ارزان قیمت هستیم.این فرمولاسیون به هیچ عنوان توجیه اقتصادی ندارند و شما تنها هزینه های زیادی را برای تهیه مواد اولیه متحمل خواهید شد.علاوه بر توجیه اقتصادی فرمول های رایگان کیفیت مطلوبی ندارند.و نباید از این فرمول ها انتظار زیادی داشته باشید.
پس آگاهانه تصمیم بگیرید و از شرکت های معتبر فرمولاسیون مورد نیاز خود را تهیه نمایید.
« شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با عالیترین کیفیت و با صرفه اقتصادی بالا به شما عزیزان ارائه نماید.ما در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
تمامی فرمول های شرکت ویلاتوس کیفیتی بسیار عالی و هم سطح محصولات موجود در بازار ( دقیقاً همان فرمولاسیون) را دارند.ما شمارا با خاصیت تک تک مواد اولیه هر محصول آشنا میکنیم.به این ترتیب کیفیت و قیمت نهایی محصول تولیدی به دلخواه شما خواهد بود.
جهت دریافت فرمولاسیون و راهنمای تولید با ما در تماس باشید.ما با پشتیبانی یکساله و ۲۴ ساعته راهنمای شما خواهیم بود.
« چسب پلی اورتان polyurethane»
چسب های پلی ارتان پیوند بسیار قوی ایجاد می کنند. حتی قبل از خشک شدن و مهر و موم شدن چسب ، پیوند اولیه به اندازه کافی محکم است که گیره ها و انواع دیگر ابزارهای محافظ لازم نیست. این امر باعث می شود روند ساخت و ساخت هر دو ساده تر و ارزان تر شوند. چسب ها و درزگیرهای پلی اورتان Threadlocker قادر به بستن نخ ها در برابر شل شدن ناشی از ارتعاشات و بارهای زیاد هستند. آنها به توزیع وزن در طول پیوند کمک می کنند ، که به طور موثر باعث افزایش طول عمر پیوند می شود.
چسب های پلی اورتان را می توان متناسب با نیازهای یک صنعت خاص سفارشی کرد. صنعت اتومبیل به طور معمول از چسب های پلی یورتان برای فضای داخلی خودرو و چسباندن شیشه های جلو استفاده می کند. تراشه های چوب یا خاک اره را می توان با چسب های پلی اورتان مخلوط کرد و تخته فیبر تولید کرد. تسمه های نقاله با کمک چسب های پلی اورتان بسته می شوند.
چسب های پلی اورتان بسیار انعطاف پذیر و با دوام هستند و مقاومت خوبی در برابر ضربه ایجاد می کنند. آنها از نظر مقاومت در برابر گرما و مواد شیمیایی و همچنین از نظر انعطاف پذیری عمده متفاوت هستند. می توان از آنها برای آب بندی مخازن سوخت استفاده کرد و در اثر طولانی مدت در دمای بالا آسیب نمی بینند. این نوع چسب پلی اورتان در برابر شعله مقاوم است. طبق ChemQuest Group، Inc چسب های پلی اورتان به طور فزاینده ای توسط صنعت ساخت و ساز خانگی استفاده می شود ؛
زیرا این چسب ها قادرند انواع مختلفی از لایه ها از جمله « شیشه ، پلاستیک ، چوب و بتن » را بهم پیوند دهند. چسب های دو بخشی پلی یورتان به طور معمول برای چسباندن دیوارهای خشک سقف به تیرهای سقف استفاده می شود. مرحله اول بلافاصله کار می کند تا از اثر غوطه ور شدن در سطح عمودی جلوگیری کند ، در حالی که مرحله دوم یک مهر و موم قوی و دائمی را فراهم می کند. از چسب های پلی یورتان قابل رطوبت اغلب برای کفپوش و کف نجاری مانند راه پله و کابینت استفاده می شود. تغییرات فصلی می تواند باعث انقباض و انبساط چوب شود ، اما استفاده از چسب پلی اورتان می تواند از تشکیل ترکهای جدا کننده جلوگیری کند.
چسب پلی اورتان چیست؟
چسب های پلی اورتان ، که به آن چسب های PU نیز گفته می شود ، چسبی هستند که برای سازه های با مقاومت بالاتر استفاده می شوند و می توانند به عنوان چسب های الاستیک و الاستیک دائمی استفاده شوند. آنها بر اساس پلیمرها ساخته شده اند ، اما اغلب حاوی اجزای دیگری مانند مواد افزودنی مختلف هستند. چسب های PU اغلب به عنوان چسب های دو جزئی استفاده می شوند. اما چسب های تک جزئی نیز موجود است. هر دو بر اساس واکنش شیمیایی مواد مختلف ساخته شده اند. این واکنش اغلب شامل کاتالیزورهایی مانند نور ، گرما یا رطوبت است. چسب خمیری و بدون جمع شدن است. پس از پخت ، ضدآب است و می توان آن را رنگ آمیزی یا سنباده زد. چسب همچنین ناهمواری کمی را در قطعه کار جبران می کند. این ویژگی ها و خواص مختلف دیگر آن را به یک دستیار بی نظیر برای انواع کارهای اتصال می دهد. با این حال ، نباید دست کم گرفت ، خطر سلامتی آن است. بنابراین ، این امر مشمول دستورالعمل منع مواد شیمیایی است و ممکن است به افراد زیر 18 سال فروخته نشود. علاوه بر این ، هنگام استفاده از آن باید اقدامات ایمنی خاصی انجام شود ، که در زیر به آنها خواهیم پرداخت.
آشنایی با عملکرد و کارلرد چسب پلی اورتان /
پلی اورتان (PUR و PU) پلیمری است که از واحدهای آلی تشکیل شده است و توسط پیوندهای کاربامات (یورتان) به هم پیوسته اند. در حالی که اکثر پلی اورتان ها از پلیمرهای حرارتی هستند که هنگام گرم شدن ذوب نمی شوند ، پلی اورتان های ترموپلاستیک نیز موجود هستند. سنتز پلی اورتان ، که در آن گروه های اورتان −NH− (C = O) −O− واحدهای مولکولی را به هم پیوند می دهند اسفنج فوم پلی اورتان پلیمرهای پلی یورتان به طور سنتی و معمولاً با واکنش دی یا تری اسیوسیانات با یک پلیول تشکیل می شوند. از آنجا که پلی یورتان ها حاوی دو نوع مونومر هستند که یکی پس از دیگری پلیمری می شوند ، به عنوان کوپلیمرهای متناوب طبقه بندی می شوند. هر دو ایزوسیانات و پلیول های مورد استفاده در ساخت پلی یورتان ها به طور متوسط دو یا چند گروه عملکردی در هر مولکول دارند. از پلی یورتان ها در ساخت صندلی های کف با مقاومت بالا ، پانل های عایق فوم سفت و سخت ، مهر و موم های کف و مهر و موم های کف ، اسپری فوم ، چرخ ها و لاستیک های الاستومری با دوام (مانند غلتک سکو ، پله برقی ، سبد خرید ، آسانسور و چرخ های اسکیت بورد) استفاده می شود ، بوش تعلیق خودرو ، ترکیبات گلدان برقی ، چسبهای با کارایی بالا ، پوششهای سطحی و درزگیرها ، الیاف مصنوعی (به عنوان مثال ، Spandex) ، زیرانداز فرش ، قطعات پلاستیکی سخت (به عنوان مثال ، برای وسایل الکترونیکی) ، کاندوم ، و شیلنگ استفاده میشود..
تاریخچه چسب پلی اورتان /
اوتو بایر و همکارانش در IG Farben در لورکوزن ، آلمان ، اولین بار در سال 1937 پلی اورتان ساختند. [2] [3] این پلیمرهای جدید دارای مزایایی نسبت به پلاستیک های موجود بودند که توسط پلیمریزاسیون الفین ها یا با استفاده از پلی کندسانسگی ساخته می شدند و تحت پوشش اختراعات ثبت شده توسط Wallace Carothers بر روی پلی استرها نبودند. [4] کارهای اولیه متمرکز بر تولید الیاف و کفهای قابل انعطاف و PU در مقیاس محدود به عنوان پوشش هواپیما در طول جنگ جهانی دوم بود. [4] پلی ایزوسیانات ها از سال 1952 به صورت تجاری در دسترس قرار گرفتند و تولید کف پلی اورتان انعطاف پذیر از سال 1954 با استفاده از تولوئن دی ایزوسیانات (TDI) و پلی الهای پلی استر آغاز شد. این مواد همچنین برای تولید فوم های سخت ، لاستیک صمغ و الاستومرها استفاده شد. الیاف خطی از هگزامتیلن دی ایزوسیانات (HDI) و 1،4-بوتاندیول (BDO) تولید شدند. در سال 1956 DuPont پلی اتیلن های پلی اتیلر ، به ویژه پلی (تتراماتیلن اتر) گلیکول را معرفی کرد و BASF و Dow Chemical فروش پلی اتیلن گلیکول ها را از سال 1957 آغاز کردند. Union Carbide و Mobay ، یک شرکت مشترک مونسانتو / بایر ایالات متحده ، نیز شروع به ساخت مواد شیمیایی پلی اورتان کردند. [4] در سال 1960 بیش از 45000 تن فوم انعطاف پذیر پلی یورتان تولید شد. در دسترس بودن عوامل دمنده کلروفلوئوروآلکان ، پلی اتیلن های پلی اتر ارزان قیمت و متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات (MDI) باعث شد که از کف های سفت و سخت پلی اورتان به عنوان مواد عایق با کارایی بالا استفاده شود. در سال 1967 ، فوم های سفت و سخت پلی ایزوسیانورات اصلاح شده با اورتان معرفی شدند که حتی از ثبات حرارتی و مقاومت در برابر اشتعال حتی بهتر برخوردارند. در طول دهه 1960 ، اجزای ایمنی داخلی خودرو ، مانند پانل های ابزار و درب ، توسط پوسته های ترموپلاستیک پر کننده پشت با کف نیمه سخت تولید می شوند.
در سال 1969 ، بایر یک ماشین کاملاً پلاستیکی را در دوسلدورف آلمان به نمایش گذاشت. قسمتهایی از این اتومبیل مانند پانلهای فاشیا و بدنه با استفاده از فرایند جدیدی به نام قالب گیری تزریق واکنش (RIM) ساخته شده است که در آن واکنش دهنده ها مخلوط شده و سپس به قالب تزریق می شوند. افزودن مواد پرکننده ، مانند شیشه آسیاب شده ، میکا و الیاف معدنی فرآوری شده ، باعث ایجاد RIM تقویت شده (RRIM) شد که باعث بهبود مدول خمشی (سختی) ، کاهش ضریب انبساط حرارتی و پایداری گرمایی بهتر شد. این فناوری برای ساخت اولین خودروی بدنه پلاستیکی در ایالات متحده ، Pontiac Fiero ، در سال 1983 مورد استفاده قرار گرفت. افزایش بیشتر سختی با استفاده از تشک های شیشه ای از قبل قرار داده شده در حفره قالب RIM ، که به طور گسترده ای به آن قالب تزریق رزین می گویند ، بدست آمد. ، یا RIM ساختاری از اوایل دهه 1980 ، از فوم های انعطاف پذیر میکرو سلول همراه با آب برای قالب گیری واشر برای پانل های خودرو و مهر و موم های فیلتر هوا استفاده شد و جایگزین پلیمرهای PVC شد. فوم های پلی اورتان در حوزه خودرو محبوبیت پیدا کرده اند و اکنون در کاربردهای فیلتر روغن با درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرند.
کف پلی اورتان (از جمله لاستیک فوم) گاهی اوقات با استفاده از مقدار کمی عوامل دمنده ساخته می شود تا کف متراکم کمتری داشته باشد ، جذب بالشتک / جذب انرژی بهتر یا عایق حرارتی شود.
در اوایل دهه 1990 ، پروتکل مونترال به دلیل تأثیر آنها بر کاهش اوزن ، استفاده از بسیاری از عوامل دمنده کلر مانند تری کلروفلوئورومتان (CFC-11) را محدود کرد. در اواخر دهه 1990 ، از عوامل دمنده مانند دی اکسید کربن ، پنتان ، 1،1،1،2-تترا فلوروئتان (HFC-134a) و 1،1،1،3،3-پنتافلوئوروپروپان (HFC-245fa) به طور گسترده در شمال استفاده شد آمریکا و اتحادیه اروپا ، اگرچه عوامل دمنده کلر در بسیاری از کشورهای در حال توسعه همچنان مورد استفاده قرار می گیرند. [5] 1،1-دی کلرو-1-فلوئوراتان (HCFC-141b) در اوایل سال 2000 به عنوان یک عامل دمنده جایگزین در کشورهای در حال توسعه معرفی شد. [نیاز به منبع] محصولات پلی یورتان اغلب به راحتی "اورتان" نامیده می شوند ، اما نباید آنها را با اتیل کاربامات ، که به آن اورتان نیز گفته می شود ، اشتباه گرفت. پلی یورتان ها حاوی اتیل کاربامات نیستند و از آن تولید نمی شوند. پلی یورتان های غیر ایزوسیانات (NIPU) برای کاهش نگرانی های بهداشتی و زیست محیطی مرتبط با استفاده از ایزوسیانات ها برای سنتز پلی اورتان ها ساخته شده اند.
ایزوسیاناتهایی که برای ساختن پلی یورتان استفاده می شوند روی هر مولکول دو یا چند گروه ایزوسیانات دارند. ایزوسیاناتهایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند دی ایزوسیاناتهای معطر ، تولوئن دی ایزوسیانات (TDI) و متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات ، MDI هستند. TDI و MDI به طور کلی نسبت به سایر ایزوسیانات ها قیمت کمتری دارند و واکنش بیشتری نشان می دهند. درجه صنعتی TDI و MDI مخلوط ایزومرها هستند و MDI اغلب حاوی مواد پلیمری است. از آنها برای ساختن کف انعطاف پذیر (به عنوان مثال کف اسلب برای تشک ها یا کف های ساخته شده برای صندلی های اتومبیل) ، [21] کف سفت (به عنوان مثال کف عایق در یخچال ها) الاستومرها (به عنوان مثال کف کفش) و غیره استفاده می شود. ایزوسیاناتها ممکن است با واکنش نسبی آنها با پلیولها یا معرفی برخی مواد دیگر برای کاهش نوسانات (و از این رو سمیت) ایزوسیاناتها ، کاهش نقاط یخ زدگی آنها برای سهولت کار و یا بهبود خواص پلیمرهای نهایی اصلاح شوند. ایزومرها و پلیمرهای MDI ایزوسیانات آلیفاتیک و سیکلو آلیفاتیک در مقادیر کمتری استفاده می شود ، اغلب در پوشش ها و سایر کاربردهایی که رنگ و شفافیت آنها مهم است ، از آنجا که پلی یورتان های ساخته شده با ایزوسیانات های معطر در معرض نور قرار می گیرند ، تیره می شوند. [22] مهمترین ایزوسیاناتهای آلیفاتیک و سیکلو آلیفاتیک 1،6-هگزاماتیلن دی ایزوسیانات (HDI) ، 1-ایزوسیاناتو-3-ایزوسیاناتومتیل-3،5،5-تری متیل-سیکلوهگزان (ایزوفرون دی ایزوسیانات ، IPDI) و 4،4′-دی ایزوسیانات دی دی سیکل ، (H12MDI یا MDI هیدروژنه).
پلیول ها می توانند پلی اتیلن های پلی اتر باشند که در اثر واکنش اپوکسیدها با ترکیبات حاوی هیدروژن فعال ساخته می شوند. پلیولهای پلی استر توسط پلی کندسانسید اسیدهای کربوکسیلیک چند منظوره و ترکیبات پلی هیدروکسیل ساخته می شوند. آنها را می توان بیشتر با توجه به استفاده نهایی آنها طبقه بندی کرد. از پلیولهای با وزن مولکولی بالاتر (وزن مولکولی از 2000 تا 10 هزار) برای ساختن پلی اورتان های انعطاف پذیرتر استفاده می شود در حالی که پلیولهای با وزن مولکولی پایین محصولات سخت تری تولید می کنند. پلیولها برای کاربردهای انعطاف پذیر از آغازگرهای کم کارایی مانند دیپروپیلن گلیکول (f = 2) ، گلیسیرین (3 = f) یا محلول سوربیتول / آب (75/2 = f) استفاده می کنند. [23] پلیولها برای کاربردهای سفت و سخت از آغازگرهای عملکرد بالا مانند ساکارز (8 = f) ، سوربیتول (6 = f) ، تولوئیدین آمین (4 = f) و پایه های مانیچ (4 = f) استفاده می کنند. اکسید پروپیلن و / یا اکسید اتیلن تا حصول وزن مولکولی مورد نظر به آغازگرها اضافه می شود. ترتیب افزودن و مقادیر هر اکسید بر بسیاری از خصوصیات پلیول ، از جمله سازگاری ، حلالیت در آب و واکنش تأثیر می گذارد. پلی الهایی که فقط با اکسید پروپیلن ساخته می شوند با گروه های هیدروکسیل ثانویه خاتمه می یابند و واکنش کمتری نسبت به پلیول های پوشیده شده با اکسید اتیلن دارند که حاوی گروه های اولیه هیدروکسیل هستند. گنجاندن دی اکسید کربن در ساختار پلیول توسط چندین شرکت در حال تحقیق است.
پلیولهای پیوندی (که به آنها پلیولهای پرشده یا پلیولهای پلیمری نیز گفته می شود) حاوی مواد جامد پلیمری استایرن-اکریلونیتریل ، آکریلونیتریل یا پلی اوره (PHD) هستند که از نظر شیمیایی به یک ستون فقرات پلی اتر با وزن مولکولی زیاد پیوند خورده اند. آنها برای افزایش خواص تحمل بار کف با انعطاف پذیری بالا (HR) با چگالی کم و همچنین افزودن مقاومت به فوم های ریز سلول و الاستومرهای ریخته گری استفاده می شوند. از مبتکرانی مانند اتیلن دی آمین و تری اتانول آمین برای ساختن پلیولهای فوم سخت و کم وزن مولکولی استفاده می شود که به دلیل وجود اتمهای ازت در ستون فقرات ، فعالیت کاتالیزوری داخلی دارند. دسته خاصی از پلی اتیلن های پلی اتیلن ، پلی (تتراماتیلن اتر) گلیکول ها ، که توسط پلیمریزاسیون تتراهیدروفوران ساخته می شوند ، در کاربردهای پوشش دهی ، خیساندن و الاستومر استفاده می شوند. پلیولهای معمولی پلی استر بر اساس مواد اولیه بکر ساخته می شوند و توسط پلی استراسیون مستقیم از اسیدهای با خلوص بالا و گلیکول ها مانند اسید آدیپیک و 1،4-بوتاندیول ساخته می شوند. پلیولهای پلی استر معمولاً گرانتر و چسبناک تر از پلی اتیلن های پلی اتر هستند ، اما باعث تولید پلی یورتان ها با مقاومت حلال ، سایش و برش بهتر می شوند. سایر پلی اتیلن های پلی استر بر اساس مواد اولیه اصلاح شده ساخته می شوند. آنها با استفاده از ترانس استریفیکاسیون (گلیکولیز) پلی بازیافت شده (اتیلن رفتالات) (PET) یا دی متیل ترفتالات (DMT) ته تقطیر با گلیکول هایی مانند دی اتیلن گلیکول تولید می شوند. این پلیولهای پلی استر با وزن مولکولی کم ، در کف سفت و سخت مورد استفاده قرار می گیرند و ویژگی های قابل اشتعال کم هزینه و عالی را برای عایق کف تخته پلی ایزوسیانورات (PIR) و عایق کف اسپری پلی یورتان به همراه دارند.
پلیولهای ویژه شامل پلیولهای پلی کربنات ، پلیولهای پلی کاپرولاکتون ، پلی های پلی بوتادین و پلی ال های پلی سولفید هستند. این مواد در الاستومر ، درزگیر و چسب استفاده می شوند که به قابلیت بادوام بودن و مقاومت در برابر حمله شیمیایی و محیطی نیاز دارند. از پلی ال های روغن طبیعی که از روغن کرچک و سایر روغن های گیاهی حاصل می شود ، در ساخت الاستومر ، نان انعطاف پذیر و کف قالب انعطاف پذیر استفاده می شود. کلروتری فلوئورو اتیلن یا تترافلورواتیلن با پلیمریزاسیون مشترک با وینیل اترهای حاوی هیدروکسی آلکیل وینیل اتر ، پلیولهای فلورینه شده (FEVE) تولید می کند. پلی یورتان های دو جزئی فلوئوره شده که با واکنش پلی اتیلن های فلورین شده FEVE با پلی ایزوسیانات تهیه شده اند ، برای ساختن رنگ و پوشش های محیطی مورد استفاده قرار گرفته اند. از آنجا که پلی یورتان های فلوئوره شده حاوی درصد بالایی از پیوندهای فلوئور-کربن هستند ، که قوی ترین پیوندها در میان تمام پیوندهای شیمیایی هستند ، پلی اورتان های حاوی فلورین مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش ، اسیدها ، قلیایی ، نمک ها ، مواد شیمیایی ، حلال ها ، هوازدگی ، خوردگی ، قارچ ها و حمله میکروبی را نشان می دهند. اینها برای پوششها و رنگهای با کارایی بالا مورد استفاده قرار گرفته اند. پلیول های حاوی فسفر در دسترس هستند که برای استفاده به عنوان بازدارنده های شعله به ماتریس پلی اورتان پیوند شیمیایی می یابند. این پیوند کووالانسی از مهاجرت و شسته شدن ترکیب ارگانوفسفر جلوگیری می کند.
روغنهای مختلفی که در تهیه پلیولهای پلی یورتان ها استفاده می شود شامل سویا ، دانه پنبه ، دانه چریش و کرچک است. روغن های گیاهی با روش های مختلف عملکردی شده و به پلی اترامید ، پلی اترها ، آلکیدها و غیره تغییر می یابند. منابع تجدید پذیر مورد استفاده برای تهیه پلیول ها ممکن است اسیدهای چرب دیمر یا اسیدهای چرب باشد.
برخی از پلی یورتان های بیوباسید و فاقد ایزوسیانات از واکنش بین پلی آمین ها و کربنات های حلقوی برای تولید پلی هیدروگزورتان ها بهره برداری می کنند. توسعه دهنده های زنجیره ای و اتصالات عرضی توسعه دهنده های زنجیره ای (f = 2) و پیوند دهنده های عرضی (f ≥ 3) ترکیبات ختم شده با هیدروکسیل و آمین با وزن مولکولی کم هستند که نقش مهمی در ریخت شناسی پلیمر الیاف پلی اورتان ، الاستومرها ، چسب ها و برخی از کف های داخلی و میکرو سلول دارند. خواص الاستومری این مواد از جداسازی فاز بخشهای کوپلیمر سخت و نرم از پلیمر حاصل می شود ، بدین ترتیب که حوزه های بخش سخت یورتان به عنوان پیوند عرضی بین حوزه های بخش نرم پلی اتر (یا پلی استر) آمورف عمل می کنند. این جداسازی فاز به این دلیل اتفاق می افتد که بخشهای نرم عمدتاً غیر قطبی ، ذوب کم با قطبهای سخت و ذوب زیاد سازگار نیستند. بخشهای نرم ، که از پلیولهای با وزن مولکولی بالا تشکیل شده اند ، متحرک هستند و به طور معمول در شکل پیچیده وجود دارند ، در حالی که بخشهای سخت ، که از ایزوسیانات و گسترش دهنده های زنجیره ای تشکیل شده اند ، سفت و بی حرکت هستند. از آنجا که بخشهای سخت کووالانسی با بخشهای نرم وصل می شوند ، جریان پلاستیکی زنجیرهای پلیمری را مهار می کنند ، بنابراین انعطاف پذیری الاستومری ایجاد می کنند. با تغییر شکل مکانیکی ، بخشی از بخشهای نرم در اثر لغزش تحت فشار قرار می گیرند و بخشهای سخت در جهت تنش تراز می شوند. این تغییر جهت مجدد بخشهای سخت و در نتیجه پیوند هیدروژنی قدرتمند منجر به مقاومت کششی ، کشیدگی و مقاومت در برابر پارگی بالا می شود.
انتخاب اکستندر زنجیره ای همچنین خصوصیات خمشی ، گرما و مقاومت شیمیایی را تعیین می کند. مهمترین اکستندرهای زنجیره ای اتیلن گلیکول ، 1،4-بوتاندیول (1،4-BDO یا BDO) ، 1،6-هگزاندیول ، سیکلوهگزان دی متانول و هیدروکینون بیس (2-هیدروکسی اتیل) اتر (HQEE) هستند. همه این گلیکول ها پلی یورتان هایی را تشکیل می دهند که به خوبی از هم جدا می شوند و حوزه های سخت را به خوبی تعریف می کنند و قابل پردازش ذوب هستند. همه آنها برای پلی یورتان های ترموپلاستیک مناسب هستند ، به استثنای اتیلن گلیکول ، زیرا بیس-فنیل اورتان حاصل از آن در سطوح بالای بخش سخت ، تخریب نامطلوبی می کند.
از Diethanolamine و Triethanolamine در کفهای فلکس شده برای ایجاد استحکام و افزودن فعالیت کاتالیزوری استفاده می شود. از دی اتیل تولوئنیدامین در RIM و در فرمولاسیون الاستومرهای پلی یورتان و پلی اوره بسیار استفاده می شود. جدول گسترش دهنده های زنجیره ای و اتصالات عرضی [33] مولکول مول تراکم توده (g / cm3) ذوب شدن pt (° C) جوش pt (° C) ترکیبات هیدروکسیل - مولکول های عملکردی اتیلن گلیکول 62.1 1.110 −13.4 197.4 دی اتیلن گلیکول 106.1 1.111 −8.7 245.5 تری اتیلن گلیکول 150.2 1.120 −7.2 287.8 تتراتیلن گلیکول 194.2 1.123 −9.4 325.6 پروپیلن گلیکول 76.1 1.032 Supercools 187.4 دیپروپیلن گلیکول 134.2 1.022 Supercools 232.2 تریپروپیلن گلیکول 192.3 1.110 Supercools 265.1 1،3-پروپاندیول 76.1 1.060 −28 210 1،3-بوتاندیول 92.1 1.005 - 207.5 1،4-بوتاندیول 92.1 1.017 20.1 235 نئوپنتیل گلیکول 104.2 - 130 206 1،6-هگزاندیول 118.2 1.017 43 250 1،4-سیکلوهگزاندیمتانول - - - - - HQEE - - - - اتانولامین 61.1 1.018 10.3 170 دی اتانولامین 105.1 1.097 28 271 متیلیدیتانولامین 119.1 1.043 −21 242 فنیلدیتانولامین 181.2 - 58 228 ترکیبات هیدروکسیل - مولکول های سه منظوره گلیسرول 92.1 1.261 18.0 290 تری متیلول پروپان - - - - 1،2،6-هگزانتریول - - - - تری اتانولامین 149.2 1.124 21 - ترکیبات هیدروکسیل - مولکول های چهار عملکردی Pentaerythritol 136.2 - 260.5 - N ، N ، N ′ ، N′-Tetrakis (2-هیدروکسی پروپیل) اتیلن دی آمین - - - - ترکیبات آمین - مولکول های عملکردی دی اتیل تولوئنیدامین 178.3 1.022 - 308 دی متیل تیوتولوئین آمین 214.0 1.208.
کاتالیزورهای پلی اورتان را می توان به دو دسته گسترده ، آمین اساسی و اسیدی طبقه بندی کرد. کاتالیزورهای آمین ثالث با افزایش هسته دوستانه جز دیول عمل می کنند. کربوکسیلات ، اکسیدها و مرکاپتیدهای قلع آلکیل به عنوان اسیدهای ملایم لوئیس در تسریع در تشکیل پلی یورتان عمل می کنند. به عنوان پایه ، کاتالیزورهای آمین سنتی شامل تری اتیلن دی آمین (TEDA ، DABCO ، 1،4-diazabicyclo [2.2.2] اکتان) ، دی متیل سیکلوهکسیل آمین (DMCHA) ، دی متیل اتانول آمین (DMEA) و بی- (2-دی متیل آمینو اتیل) اتر ، و کاتالیزور A-99 نیز نامیده می شود. یک کاتالیزور اسیدی معمولی لوئیس ، دی بوتیلتین دیلاورات است. این فرآیند نسبت به ماهیت کاتالیزور بسیار حساس است و همچنین به عنوان اتوکاتالیز شناخته می شود. [34] عوامل م affectثر در انتخاب کاتالیزور شامل ایجاد تعادل در سه واکنش هستند: تشکیل اورتان (پلیول + ایزوسیانات ، یا ژل) ، تشکیل اوره (آب + ایزوسیانات یا "ضربه") ، یا واکنش اصلاح مثل ایزوسیانات (به عنوان مثال ، با استفاده از استات پتاسیم ، برای تشکیل حلقه های ایزوسیانورات ) انواع کاتالیزورهای تخصصی تولید شده است. [35] [36] [37] سورفاکتانت ها ویرایش می شوند سورفاکتانت ها برای اصلاح خصوصیات پلیمرهای پلی یورتان فوم و غیر کف استفاده می شوند. آنها به صورت کوپلیمرهای بلوک پلی دی متیل سیلوکسان - پلی اکسی آلکیلن ، روغن های سیلیکون ، اتوکسیلات نونیل فنل و سایر ترکیبات آلی به وجود می آیند. در فوم ها ، از آنها برای امولسیون سازی اجزای مایع ، تنظیم اندازه سلول و تثبیت ساختار سلول برای جلوگیری از فروپاشی و حفره های سطح زیرین استفاده می شود. [38] در کاربردهای غیر فوم از آنها به عنوان عوامل آزاد کننده هوا و ضد کف ، به عنوان عوامل خیس کننده استفاده می شود و برای از بین بردن نقص سطحی مانند سوراخ سنجاق ، پوست پرتقال و علائم غرق استفاده می شود.
تولید پلی اورتان /
.تولید پلی یورتان ها با مخلوط کردن دو یا چند جریان مایع تولید می شوند. جریان پلیول شامل کاتالیزورها ، سورفاکتانت ها ، مواد دمنده و غیره است. از این دو جز as به عنوان سیستم پلی اورتان یا به سادگی یک سیستم یاد می شود. ایزوسیانات معمولاً در آمریکای شمالی به عنوان "A-side" یا فقط "iso" شناخته می شود. از مخلوط پلیولها و سایر مواد افزودنی معمولاً به عنوان "B-side" یا "پلی" یاد می شود. در اروپا معنی "A-side" و "B-side" معکوس می شود. با تغییر دادن ایزوسیانات ، پلیول یا مواد افزودنی ، پلی یورتان می تواند در انواع مختلف چگالی و سختی ساخته شود.
نکات ایمنی /
پلیمر پلی یورتان کاملاً واکنش پذیر از نظر شیمیایی بی اثر است. [39] توسط OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی) یا ACGIH (کنفرانس بهداشتی های صنعتی دولتی) در ایالات متحده هیچ محدودیت در معرض قرار گرفته است. برای سرطان زایی توسط OSHA تنظیم نمی شود. تست شعله باز. بالا: کف پلی اورتان درمان نشده به شدت می سوزد. پایین: با درمان ضد حریق. پلیمر پلی یورتان یک ماده جامد قابل احتراق است و در صورت قرار گرفتن در معرض شعله باز می تواند مشتعل شود. [40] تجزیه از آتش می تواند علاوه بر اکسیدهای نیتروژن ، ایزوسیانات ها و سایر محصولات سمی ، مقادیر قابل توجهی مونوکسیدکربن و سیانید هیدروژن تولید کند. [41] به دلیل اشتعال پذیری مواد ، باید با مواد بازدارنده شعله (حداقل در مورد مبلمان) درمان شود ، که تقریباً همه آنها مضر محسوب می شوند. [42] [43] کالیفرنیا بعداً بولتن فنی 117 2013 را منتشر کرد که به اکثر فوم های پلی اورتان اجازه می دهد تا آزمون های قابل اشتعال را بدون استفاده از مواد بازدارنده شعله انجام دهند. موسسه سیاست های علوم سبز اظهار داشت: "اگرچه استاندارد جدید بدون بازدارنده های شعله قابل دستیابی است ، اما استفاده از آنها را منع نمی كند. مصرف كنندگانی كه مایل به كاهش قرار گرفتن در معرض بازدارنده های شعله در خانه هستند می توانند به دنبال برچسب TB117-2013 در مبلمان باشند و با خرده فروشان تأیید كنند. که محصولات حاوی بازدارنده شعله نیستند.
مخلوط های رزین مایع و ایزوسیانات ها ممکن است حاوی اجزای خطرناک یا تنظیم شده باشند. ایزوسیانات ها به عنوان حساس کننده های پوستی و تنفسی شناخته می شوند. علاوه بر این ، آمین ها ، گلیکول ها و فسفات موجود در کف های پلی اورتان اسپری خطراتی را به همراه دارند. [45] قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی که ممکن است در حین یا پس از استفاده از کف اسپری پلی اورتان ساطع شود (مانند ایزوسیانات ها) برای سلامتی انسان مضر است و بنابراین اقدامات احتیاطی خاصی در حین و پس از این فرآیند لازم است. [46] در ایالات متحده ، اطلاعات بهداشتی و ایمنی بیشتری را می توان از طریق سازمان هایی مانند انجمن تولیدکنندگان پلی اورتان (PMA) و مرکز صنعت پلی اورتان ها (CPI) و همچنین از طریق تولید کنندگان سیستم های پلی اورتان و مواد اولیه یافت. اطلاعات مربوط به مقررات را می توان در کد آیین نامه های فدرال عنوان 21 (غذا و دارو) و عنوان 40 (حفاظت از محیط زیست) یافت. در اروپا ، اطلاعات بهداشت و ایمنی از ISOPA [47] ، انجمن تولید کنندگان دیسوسیانات و پلیول اروپا در دسترس است.
09171205271 مقدم
09151154934 ارتباط اینترنتی (تلگرام+واتساپ+ایمو) پشتیبان آنلاین
http://www.shimis.ir (به سایت اصلی مراجعه بفرمایید)
http://chasb0ta100.blogfa.com/
فرمول تولید چسب پلی اورتان+فرمولاسیون چسب پلی اورتان+فرمول ساخت چسب پلی اورتان+روش تولید چسب پلی اورتان+روش ساخت چسب پلی اورتان+نحوه تولید چسب پلی اورتان+نحوه ساخت چسب پلی اورتان+شیوه تولید چسب پلی اورتان+شیوه ساخت چسب پلی اورتان+آموزش ساخت چسب پلی اورتان+آموزش تولید چسب پلی اورتان+آموزش آنلاین+چگونگی تولید چسب پلی اورتان+چگونگی ساخت چسب پلی اورتان+طریقه ساخت+طریقه تولید+طریقه مصرف+طرز تهیه+طرز استفاده+راهکار تولید+تولید آسان+تولید بدون دستگاه+تولید در منزل+اداره صنایع+طرح توجیهی+مجوز تولید+میزان سرمایه اولیه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+توجیه اقتصادی+ترکیبات چسب پلی اورتان+پلی اورتان چیست+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+قیمت مواد اولیه+تولید چسب پلی اورتان باکیفیت+نحوه عملکرد چسب پلی اورتان+چگونگی استفاده از پلی اورتان




