فرمولاسیون چسب کارتن(چسب نشاسته)/فرمول چسب نشاسته صتعتی/ساخت چسب کارتن ساز/تولید چسب کارت/طریقه/نحوه
اگر قصد تولید و استفاده در ابعاد صنعتی ندارید.پیشنهاد میگردد ...
از فرمول های اینترنتی کمال استفاده را ببرید ...ولی ...
اگر به دنبال تولید صنعتی و سود آور هستید ...با ما تماس بگیرید ...
WWW.SHIMIS.IR
WWW.4MUL.COM
روش تولید چسب کارتن را از ما بخواهید.تولید چسب کارتن یکی از ارزان ترین چسب های ایران می باشد. چسب کارتن(چسب نشاسته): چسب کارتن چسبی است که در صنعت کارتن سازی مورد استفاده قرار میگیرد.این نوع چسب چسبی پایه آب است که عمل چسباندن آن با از دست دادن آب موجود،بر روی سطح انجام میگیرد...چسب کارتن در حضور گرما به چسبی غلیظ و سخت تبدیل میشود...از ترکیبات چسب نشاسته میتوان به آب_نشاسته ی خام_نشاسته ی پخته_آمونیاک_براکس و فورمالدهید اشاره کرد.باید گفت نشاسته ای که در صنعت کارتن سازی مورد استفاده قرار میگیرد نشاسته ی ذرت است که هم به صورت خالص و هم با افزودنی ها قابل استفاده است.شما زمانی از کارایی چسب نشاسته راضی خواهید بود که چسب تازه باشد.نکته ی دیگری که در مورد چسب نشاسته باید گفت این است که این نوع چسب به صورت سرد کارایی زیاد خوبی ندارد به همین دلیل بهتر است دمای آن را در ۳۸ درجه سانتی گراد تنظیم کنید.هنگامی که چسب نشاسته سرد میشود و حرارت آن پایین میآید به طور عکس ویسکوزیته ی آن بالا میرود که همین امر مانع عملکرد خوب چسب میشود.به هیچ عنوان از آب برای پایین اوردن ویسکوزیته استفاده نکنید زیرا این عمل کیفیت چسب را پایین می آورد..استفاده از چسب بیشتر مختص به چسباندن لایه های کارتن و یا مقوا است پس شما نیازی ندارید که در اطراف کنگره ها از چسب استفاده کنید. http://chasb0ta100.blogfa.com/
www.shimis.ir
www.sshimis.blogfa.com
www.formol4934.blogfa.comhttp
/afghan49.blogfa.com/
09151154934 تلگرام +واتساپ + ایمو
09171205271 دکتر مقدم (تماس)
فرمول چسب آهن فرمولاسیون چسب سیلیکون فرمول چسب صحافی روش ساخت چسب اعلامیه(چسب پاکت نامه) فرمولاسیون چسب کفپوش پلی یورتان فرمول چسب فرنگی روش ساخت چسب چوب نحوه راه اندازی تولید چسب درز گیر .......................... ترکیبات خمیر چسب پایه نشاسته ایفرمول چسب نشاسته رایگانچکیدهترکیبات رب چسب نشاسته ای جدید شامل 1) خمیر حامل حاوی 5 تا 16 درصد وزنی از نشاسته انتخاب شده از گروه متشکل از نشاسته ذرت ، نشاسته گندم ، نشاسته چاودار ، نشاسته جو دوسر ، نشاسته جو ، نشاسته سیب زمینی ، نشاسته تاپیوکا و نشاسته نخود ، هر کدام نشاسته بومی یا نشاسته اصلاح شده شیمیایی یا هر مخلوطی از آن و (ب) خمیر اصلی با محتوای نشاسته کل 25 تا 50 درصد وزنی تشکیل شده از مخلوط 10 تا 30 درصد وزنی نشاسته برنج یا یک نسخه استیله دار آن با محتوای آمیلوز 12 تا 20 درصد وزنی ، 1 درصد وزنی سایر ترکیبات و محتوای آمیلوپکتین مکمل 87 تا 79 درصد وزنی و 90 تا 70 درصد وزنی نشاسته یا مخلوط نشاسته ای که از موارد فوق انتخاب شده است گروه تعریف شده فرآیندهای تولید ترکیبات جدید خمیر چسب بر اساس روش Stein-Hall فاش شده است ،و همچنین پیشوندی از نشاسته برای تولید گفته شده. ترکیبات خمیر چسب دارای خواص شکل گیری فیلم و چسبندگی عالی است و به ویژه برای تولید تخته موج دار چند لایه مناسب است خمیر چسب پایه و نشاسته ای ، واسطه های آن ، ساخت آنها ، استفاده از ترکیبات برای تولید تخته موج دار چند لایه و تخته موجدار چند لایه مربوط می شود.سابقه و وضعیت هنراز مدت ها قبل سطوح مختلف محصول با استفاده از چسب به هم متصل شده اند. سطوح معمولی که در مقیاس صنعتی با استفاده از چسب به هم متصل می شوند شامل سطوح کاغذ و مقوا می باشد. به همین منظور از ترکیبات خمیر چسب تهیه شده از نشاسته به دلیل سهولت تهیه ، خصوصیات فنی و در دسترس بودن آنها با هزینه های قابل قبول اقتصادی ، بسیار استفاده می شود. نشاسته از منابع مختلف قبلاً استفاده شده است. ترکیبات خمیر چسب معمولاً از نشاسته ذرت ، نشاسته گندم ، نشاسته سیب زمینی یا نشاسته تاپیوکا تهیه می شود. اصطلاح ذرت از این پس همیشه به ذرت اشاره دارد.نوع خاصی از مقوا که به طور گسترده ای برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ، تخته موجدار چند لایه است ، متشکل از یک ماده هسته مقوایی دارای راه راه های دائمی با یک آستر چسبنده در یک یا در هر دو طرف. آستر معمولاً یک صفحه تخته یا کاغذ است. مواد موجدار هسته با استفاده از چسبی که به قسمتهای بالای راه راه در قسمت فوقانی و / یا قسمت زیرین ماده اصلی زده می شود ، به آستر (های) چسبنده متصل می شود و به دنبال آن در تماس با این قسمتها قرار می گیرد. آستر (ها) و اعمال فشار و گرما.ساخت ورق راه راه ورقه ورقه مخصوصاً چسب را می طلبد ، زیرا پردازش چسب باید آسان باشد و باید اطمینان حاصل کند که در طول ساخت ورقه ورقه ، سطوح هسته راه راه و آستر به سرعت با یک اتصال اولیه خوب به هم چسبیده می شوند. ، اینکه اتصال نهایی قدرت چسبندگی خوبی دارد و تغییر شکل احتمالی آستر ناشی از فرآیند چسباندن حداقل است.برای تولید تخته موج دار چند لایه ، عمدتا از ترکیبات خمیر چسب بر پایه نشاسته ذرت یا نشاسته گندم استفاده می شود زیرا این چسب ها قدرت چسبندگی خوبی را تضمین می کنند و مواد منبع با هزینه های قابل قبول اقتصادی بسیار در دسترس هستند.به طور معمول این ترکیبات خمیر چسب با توجه به روش Stein-Hall تهیه می شود.به طور معمول برای روش Stein-Hall این است که ترکیب چسب شامل دو قسمت مختلف است. تفاوت ناشی از این واقعیت است که ترکیب چسب از یک خمیر حامل (که به آن خمیر اولیه نیز گفته می شود) و یک خمیر اصلی (که به آن خمیر ثانویه نیز گفته می شود) تشکیل شده است که آماده سازی آن تفاوت چشمگیری با یکدیگر دارد ، به شرح زیر در شرح زیر است.خمیر حامل به طور متداول با مخلوط نشاسته به شکل پودر در آب گرم شده در حدود 30 تا 50 درجه سانتی گراد و با افزودن بعدی تحت هم زدن مقدار مشخصی هیدروکسید سدیم که معمولاً به شکل محلول آبی غلیظ است ، تهیه می شود. این مخلوط برای مدتی در حدود 30 تا 50 درجه سانتیگراد تحت هم زدن شدید با برش نگه داشته می شود تا ویسکوزیته پایدار مخلوط حاصل شود (به طور معمول حدود 15 تا 30 دقیقه) ، بنابراین خمیر حامل تشکیل می شود. غلظت نشاسته در مخلوط معمولاً از 6 تا 16 درصد وزنی و نسبت وزن هیدروکسید سدیم است: نشاسته معمولاً از 1:10 تا 1: 4 است.در طی مراحل آماده سازی ، نشاسته موجود در خمیر حامل کاملاً ژله می شود. گفته شده نشاسته ژله شده می تواند تا حدود 20 گرم آب در هر گرم نشاسته جذب یا اتصال کند ، که بسیار بیشتر از مقدار نشاسته غیر ژله ای است. نشاسته غیر ژله ای می تواند در هر گرم نشاسته فقط حدود 1 گرم آب جذب یا اتصال دهد.خمیر اصلی به طور متعارف با هم زدن نشاسته به صورت پودر در آب در دمای اتاق یا زیر آن و افزودن تحت هم زدن مقدار مشخصی بوراکس به مخلوط تهیه می شود. این مخلوط حدود 10 تا 30 دقیقه هم زده می شود و در نتیجه خمیر اصلی حاصل می شود. غلظت نشاسته در مخلوط از 18 تا 35 درصد وزنی و نسبت وزن نشاسته: بوراکس معمولاً از 50: 1 تا 100: 1 است. از آنجا که این مخلوط در نشاسته بسیار غلیظ است ، بر اساس محتوای نشاسته حاوی باز قلیایی (بوراکس) بسیار کمتری از خمیر حامل است و در حدود یا کمتر از دمای اتاق تهیه می شود ، نشاسته خمیر اصلی تحت ژل شدن قرار نمی گیرد. در نتیجه آن ، نشاسته خمیر اصلی نشاسته غیر ژله ای است که می تواند فقط مقدار کمی آب ، یعنی حدود 1 گرم آب به ازای هر گرم نشاسته ، جذب / اتصال کند.سپس ترکیب خمیر چسب با مخلوط کردن خمیر حامل با خمیر اصلی در نسبت وزن انتخاب شده خمیر اصلی: خمیر حامل بدست می آید که به طور معمول از 1: 1 تا 5: 1 است.انواع مختلفی از آماده سازی چسب با توجه به روش Stein-Hall وجود دارد. به دنبال یک نوع ، که معمولاً در مقیاس صنعتی استفاده می شود ، تهیه ترکیب خمیر چسب در یک راکتور (یک فرایند گلدان) انجام می شود ، شامل مراحل بعدی بارگیری مقدار آب مورد نیاز ، گرم کردن آن تا حدود 30 تا 50 درجه C. ، افزودن مقدار لازم نشاسته برای خمیر حامل به صورت پودر تحت هم زدن شدید ، افزودن مقدار مناسب محلول سود سوز آور و مخلوط را با قیچی در حدود 30 تا 50 درجه سانتیگراد به مدت حدود 15 تا 30 دقیقه هم بزنید. بر این اساس ، آب در دمای اتاق یا زیر آن در زیر هم زدن به مقدار لازم برای خمیر اصلی و به دنبال آن مقدار نشاسته لازم برای خمیر اصلی به صورت پودر اضافه می شود.سپس مقدار مناسب بوراکس اضافه شده و مخلوط به مدت 10 تا 30 دقیقه ، به طور معمول برای حدود 15 دقیقه ، در دمای محیط هم زده می شود ، بنابراین ترکیب خمیر چسب مورد نظر ایجاد می شود.در نتیجه افزودن مقدار آب در دمای اتاق یا زیر آن برای تشکیل خمیر اصلی ، دمای مخلوط کل و غلظت سود سوز آور در مخلوط کل به حدی کاهش می یابد که نشاسته اضافه می شود برای تشکیل خمیر اصلی به هیچ وجه ژله ای نمی شود یا فقط تا حد غیر قابل توجهی ژله می شود ، معمولاً کمتر از 1 درصد وزنی است که در اینجا اساساً غیر ژله ای در نظر گرفته می شود.طبق یک نوع دیگر ، که در مقیاس صنعتی نیز استفاده می شود ، خمیر چسب توسط یک فرآیند تولید درون خطی تهیه می شود.برخی از ترکیبات خمیر چسب برای تولید تخته موج دار چند لایه فاش شده است که بر اساس ترکیبات خاصی از نشاسته از منابع مختلف گیاهی است ، یعنی در JP 9-235529 و JP 2001-164213.JP 9-235529 (Rengo Co Ltd) خمیرهای چسب را توصیف می کند که مخلوطی از خمیر نشاسته ذرت و خمیر نشاسته تاپیوکا با نسبت محتوای جامد نشاسته ذرت است: نشاسته تاپیوکا 10:90 تا 70:30. خمیرها جدا از نشاسته ذرت و نشاسته تاپیوکا ، به ترتیب آب ، محلول آبی سود سوز آور و اسید بوریک تهیه می شوند. در این خمیرها نسبت وزن کل آب به نشاسته کل 3.00 ، غلظت کل نشاسته 7/24 درصد وزنی ، غلظت سود سوزآور (محاسبه شده روی خمیر) 60/0 درصد وزنی و محتوای بوراکس (محاسبه شده در محتوای نشاسته) است. 2.00 درصد وزنیJP 2001-164213 (Tokan Kogyo Co Ltd) ترکیبات خمیر چسب را برای ورقه ورقه ورقه ورقه ورقه ای تهیه شده از مخلوط نشاسته ذرت و نشاسته برنج توصیف می کند. طبق فرآیند ساخت شرح داده شده توسط JP 2001-164213 ، که بر اساس روش Stein-Hall است ، یک خمیر حامل و یک خمیر اصلی به طور جداگانه تهیه می شوند و متعاقباً هر دو خمیر مخلوط می شوند تا ترکیب خمیر چسب تشکیل شود. جدول 5 JP 2001-164213 به طور خاص تهیه ترکیبی از خمیر چسب را نشان می دهد که در آن (i) رب حامل حاوی نسبت وزنی نشاسته ذرت است: نشاسته برنج 1: 1 ، محتوای نشاسته کل 8.6 wt٪ و نسبت وزن کل آب: نشاسته کل 10.4: 1 ، و (ب) رب اصلی حاوی نسبت وزنی نشاسته ذرت: نشاسته برنج 4: 1 ، محتوای نشاسته کل 31.76 درصد وزنی و نسبت وزن کل آب: نشاسته کل 2.13: 1ترکیبات مختلف خمیر چسب با مخلوط کردن خمیر حامل و خمیر اصلی در نسبت وزن های مختلف بدست می آید.JP 2001-164213 علاوه بر این شرط می کند که برای اینکه خمیر چسبندگی خواص چسبندگی خوبی داشته باشد ، نشاسته برنج باید در خمیر نشاسته حامل و همچنین در خمیر نشاسته اصلی وجود داشته باشد و نشاسته برنج باید در خمیر چسب (مخلوطی از خمیر حامل و خمیر اصلی) در غلظت کلی از 5 تا 30 درصد وزنی قسمت جامد خمیر چسب.JP 2001-164213 همچنین به عنوان یکی دیگر از ویژگی های این اختراع نشان می دهد که درجه حرارت شروع ژل شدن خمیر چسب در مقایسه با خمیرهای چسب معمولی نشاسته ای به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در نتیجه چسباندن اولیه بهبود یافته و چسباندن در طی فرآیند ورقه ورقه شدن می تواند در دماهای پایین تر از آنهایی که برای ترکیبات چسب پایه نشاسته ای استفاده می شود ، انجام شود. JP 2001-164213 این خصوصیات را به وجود در رب حامل و در خمیر اصلی نشاسته برنج مربوط می داند که به دلیل داشتن دمای پایین تر از ظروف و سرعت تبخیر رطوبت بالاتر از نشاسته ذرت ، گندم ، سیب زمینی و تاپیوکا شناخته شده است.JP 2001-164213 در بند 0023 افشا می کند که وجود نشاسته برنج در خمیر حامل از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا به عنوان یک عامل مهم برای به دست آوردن قدرت چسبندگی اولیه خوب در دمای کاهش چسب در نظر گرفته می شود ، در حالی که اثر نشاسته برنج در ماده اصلی به نظر می رسد خمیر خیلی بزرگ نیست.مقدار وقفه رب با توجه به JP 2001-164213 است که برای از مرسوم استفاده شود برای به دست آوردن خواص وقفه تا خوب را می توان با 20 درصد نسبت به بر پایه نشاسته ترکیب چسب معمولی کاهش می یابد، یعنی در حدود 10 گرم / متر 2 به 8 گرم / متر 2 .علاوه بر این ، کاهش دما در مرحله اولیه فرآیند ورقه ورقه شدن و مقدار خمیر چسب که باید اعمال شود ، منجر به تغییر شکل کمتر صفحه یا ورق کاغذی می شود که هسته تخته راه راه را پوشانده است.بسته به تنوع برنج و فرآیند تولید نشاسته برنج ، چندین نوع نشاسته برنج تولید می شود که از نظر ترکیب تفاوت معنی داری دارند. با این حال ، JP 2001-164213 در مورد نوع نشاسته برنج استفاده شده و همچنین در مورد تأثیر نوع نشاسته برنج بر روی خصوصیات فیزیکی-شیمیایی ترکیب خمیر چسب و بر خواص چسبندگی آن ساکت است.اگرچه تاکنون ترکیبات مختلفی از چسب آشکار شده است و چندین ترکیب خمیر چسب برای تولید ورق راه راه ورقه ای به صورت تجاری در دسترس است ، این ترکیبات معمولاً وجود دارند ، جدا از خواص مطلوب ، عمدتا یک یا چند معایب ، به عنوان مثال ، ثبات ویسکوزیته ضعیف خمیر چسب ، استحکام چسبندگی ناکافی در مقادیر کم ، نیاز به دمای بالا برای بدست آوردن چسب اولیه خوب ، مقدار زیاد آب که منجر به نیاز به انرژی بالا (درجه حرارت بالا و / یا دوره های گرمایش طولانی) برای تبخیر آب در طول ورقه ورقه شدن و مرحله چسب زدن ، تغییر شکل قابل توجه آسترها و / یا سرعت ساخت ضعیف در مرحله لمینیت / چسب. بر این اساس،صنعت به طور مداوم در جستجوی ترکیبات چسب جدید برای تولید تخته موج دار چند لایه است ، که در مقایسه با ترکیبات شناخته شده چسب ، خواص بهبود یافته و یا اشکال کمتری دارد.شرح مختصر نقشهشکل. 1 رئوگرام ضخیم کننده محصول مثال 2 است.شرح اختراعدر جستجوی ترکیبات چسب جایگزین و یا بهبود یافته ، مخترعین ترکیبات جدیدی از خمیر چسب پایه نشاسته ای را برای تولید تخته موج دار چند لایه کشف کرده اند که به طور غیر منتظره ای در مقایسه با ترکیبات چسب شناخته شده در هنر ، خواص بهبود یافته و یا اشکال کمتری دارد. این ترکیبات جدید اساس اختراع حاضر را تشکیل می دهند.از یک جنبه ، اختراع حاضر به یک ترکیب خمیر چسب پایه نشاسته ای متشکل از مخلوطی از خمیر حامل (که به آن خمیر اولیه نیز گفته می شود) و یک خمیر اصلی (که به آن خمیر ثانویه نیز گفته می شود) مربوط می شود ، که در آن:خمیر حامل یک خمیر نشاسته است که از نشاسته غلات ، نشاسته غده ، نشاسته نخود یا هر مخلوطی از آن تشکیل شده است ، به طور معمول نشاسته ای که از گروهی متشکل از نشاسته ذرت (ذرت) ، نشاسته گندم ، نشاسته چاودار ، نشاسته جو دوسر ، نشاسته جو ، نشاسته سیب زمینی ، نشاسته تاپیوکا و نشاسته نخود ، هر کدام نشاسته بومی یا نشاسته اصلاح شده شیمیایی ، یا هر مخلوطی از آن ، آب و یک پایه قلیایی ، ترجیحاً هیدروکسید سدیم ، که در آن نشاسته با غلظت 5 تا 16 وات وجود دارد ، ، ترجیحاً از 6 تا 10 درصد وزنی ، بر اساس مقدار کل آب موجود در خمیر حامل ، و پایه قلیایی در مقداری از 10 تا 25 درصد وزنی ، ترجیحاً از 15 تا 25 درصد وزنی وجود دارد که به عنوان سدیم محاسبه می شود هیدروکسید (NaOH) و بر اساس مقدار (ماده خشک) نشاسته موجود در خمیر حامل ، خمیر اصلی یک خمیر پایه نشاسته ای است که از مخلوطی از (نشاسته) نشاسته برنج بومی ، یا یک نسخه استیله شده آن حاوی از گروههای استیل 0.25٪ وزنی تا 2.5٪ وزنی٪ محتوای نشاسته خشک تشکیل شده است (از این پس به عنوان نشاسته برنج استیل شده نامیده می شود) و (ii) نشاسته غلات ، نشاسته غده ، نشاسته نخود یا هر مخلوطی از آن ، به طور معمول نشاسته ای که از گروه متشکل از نشاسته ذرت (ذرت) ، نشاسته گندم ، نشاسته چاودار ، نشاسته جو دوسر ، نشاسته جو ، نشاسته سیب زمینی ، نشاسته تاپیوکا و نشاسته نخود ، هر کدام نشاسته بومی یا نشاسته اصلاح شده شیمیایی ، یا هر مخلوطی از آن ، آب و بورات سدیم ، به طور معمول بوراکس ، که در آن نشاسته برنج بومی یا نسخه استیله آن در مقداری از 10 تا 30 درصد وزنی وجود دارد ، ترجیحاً از 15 تا 25 درصد وزنی ، معمولاً از 15 تا 19 درصد وزنی ، روی محتوای نشاسته (ماده خشک) خمیر اصلی ، مقدار کل نشاسته در خمیر اصلی از 25 تا 50 درصد وزنی ، ترجیحاً از 35 تا 45 درصد وزنی بر اساس مقدار کل کارشناسی ارشد در رب ، و بورات سدیم (محاسبه شده به عنوان بوراکس بی آب) در مقداری از 3/0 تا 3 درصد وزنی ، ترجیحاً از 0/5 تا 2 درصد وزنی ، بر اساس مقدار نشاسته (ماده خشک) موجود در خمیر اصلی وجود دارد و از مدت ها قبل سطوح مختلف محصول با استفاده از چسب به هم متصل شده اند. سطوح معمولی که در مقیاس صنعتی با استفاده از چسب به هم متصل می شوند شامل سطوح کاغذ و مقوا می باشد. به همین منظور از ترکیبات خمیر چسب تهیه شده از نشاسته به دلیل سهولت تهیه ، خصوصیات فنی و در دسترس بودن آنها با هزینه های قابل قبول اقتصادی ، بسیار استفاده می شود. نشاسته از منابع مختلف قبلاً استفاده شده است. ترکیبات خمیر چسب معمولاً از نشاسته ذرت ، نشاسته گندم ، نشاسته سیب زمینی یا نشاسته تاپیوکا تهیه می شود. اصطلاح ذرت از این پس همیشه به ذرت اشاره دارد.نوع خاصی از مقوا که به طور گسترده ای برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ، تخته موجدار چند لایه است ، متشکل از یک ماده هسته مقوایی دارای راه راه های دائمی با یک آستر چسبنده در یک یا در هر دو طرف. آستر معمولاً یک صفحه تخته یا کاغذ است. مواد موجدار هسته با استفاده از چسبی که به قسمتهای بالای راه راه در قسمت فوقانی و / یا قسمت زیرین ماده اصلی زده می شود ، به آستر (های) چسبنده متصل می شود و به دنبال آن در تماس با این قسمتها قرار می گیرد. آستر (ها) و اعمال فشار و گرما.ساخت ورق راه راه ورقه ورقه مخصوصاً چسب را می طلبد ، زیرا پردازش چسب باید آسان باشد و باید اطمینان حاصل کند که در طول ساخت ورقه ورقه ، سطوح هسته راه راه و آستر به سرعت با یک اتصال اولیه خوب به هم چسبیده می شوند. ، اینکه اتصال نهایی قدرت چسبندگی خوبی دارد و تغییر شکل احتمالی آستر ناشی از فرآیند چسباندن حداقل است.برای تولید تخته موج دار چند لایه ، عمدتا از ترکیبات خمیر چسب بر پایه نشاسته ذرت یا نشاسته گندم استفاده می شود زیرا این چسب ها قدرت چسبندگی خوبی را تضمین می کنند و مواد منبع با هزینه های قابل قبول اقتصادی بسیار در دسترس هستند.به طور معمول این ترکیبات خمیر چسب با توجه به روش Stein-Hall تهیه می شود.به طور معمول برای روش Stein-Hall این است که ترکیب چسب شامل دو قسمت مختلف است. تفاوت ناشی از این واقعیت است که ترکیب چسب از یک خمیر حامل (که به آن خمیر اولیه نیز گفته می شود) و یک خمیر اصلی (که به آن خمیر ثانویه نیز گفته می شود) تشکیل شده است که آماده سازی آن تفاوت چشمگیری با یکدیگر دارد ، به شرح زیر در شرح زیر است.خمیر حامل به طور متداول با مخلوط نشاسته به شکل پودر در آب گرم شده در حدود 30 تا 50 درجه سانتی گراد و با افزودن بعدی تحت هم زدن مقدار مشخصی هیدروکسید سدیم که معمولاً به شکل محلول آبی غلیظ است ، تهیه می شود. این مخلوط برای مدتی در حدود 30 تا 50 درجه سانتیگراد تحت هم زدن شدید با برش نگه داشته می شود تا ویسکوزیته پایدار مخلوط حاصل شود (به طور معمول حدود 15 تا 30 دقیقه) ، بنابراین خمیر حامل تشکیل می شود. غلظت نشاسته در مخلوط معمولاً از 6 تا 16 درصد وزنی و نسبت وزن هیدروکسید سدیم است: نشاسته معمولاً از 1:10 تا 1: 4 است.در طی مراحل آماده سازی ، نشاسته موجود در خمیر حامل کاملاً ژله می شود. گفته شده نشاسته ژله شده می تواند تا حدود 20 گرم آب در هر گرم نشاسته جذب یا اتصال کند ، که بسیار بیشتر از مقدار نشاسته غیر ژله ای است. نشاسته غیر ژله ای می تواند در هر گرم نشاسته فقط حدود 1 گرم آب جذب یا اتصال دهد.خمیر اصلی به طور متعارف با هم زدن نشاسته به صورت پودر در آب در دمای اتاق یا زیر آن و افزودن تحت هم زدن مقدار مشخصی بوراکس به مخلوط تهیه می شود. این مخلوط حدود 10 تا 30 دقیقه هم زده می شود و در نتیجه خمیر اصلی حاصل می شود. غلظت نشاسته در مخلوط از 18 تا 35 درصد وزنی و نسبت وزن نشاسته: بوراکس معمولاً از 50: 1 تا 100: 1 است. از آنجا که این مخلوط در نشاسته بسیار غلیظ است ، بر اساس محتوای نشاسته حاوی باز قلیایی (بوراکس) بسیار کمتری از خمیر حامل است و در حدود یا کمتر از دمای اتاق تهیه می شود ، نشاسته خمیر اصلی تحت ژل شدن قرار نمی گیرد. در نتیجه آن ، نشاسته خمیر اصلی نشاسته غیر ژله ای است که می تواند فقط مقدار کمی آب ، یعنی حدود 1 گرم آب به ازای هر گرم نشاسته ، جذب / اتصال کند.سپس ترکیب خمیر چسب با مخلوط کردن خمیر حامل با خمیر اصلی در نسبت وزن انتخاب شده خمیر اصلی: خمیر حامل بدست می آید که به طور معمول از 1: 1 تا 5: 1 است.انواع مختلفی از آماده سازی چسب با توجه به روش Stein-Hall وجود دارد. به دنبال یک نوع ، که معمولاً در مقیاس صنعتی استفاده می شود ، تهیه ترکیب خمیر چسب در یک راکتور (یک فرایند گلدان) انجام می شود ، شامل مراحل بعدی بارگیری مقدار آب مورد نیاز ، گرم کردن آن تا حدود 30 تا 50 درجه C. ، افزودن مقدار لازم نشاسته برای خمیر حامل به صورت پودر تحت هم زدن شدید ، افزودن مقدار مناسب محلول سود سوز آور و مخلوط را با قیچی در حدود 30 تا 50 درجه سانتیگراد به مدت حدود 15 تا 30 دقیقه هم بزنید. بر این اساس ، آب در دمای اتاق یا زیر آن در زیر هم زدن به مقدار لازم برای خمیر اصلی و به دنبال آن مقدار نشاسته لازم برای خمیر اصلی به صورت پودر اضافه می شود.سپس مقدار مناسب بوراکس اضافه شده و مخلوط به مدت 10 تا 30 دقیقه ، به طور معمول برای حدود 15 دقیقه ، در دمای محیط هم زده می شود ، بنابراین ترکیب خمیر چسب مورد نظر ایجاد می شود.در نتیجه افزودن مقدار آب در دمای اتاق یا زیر آن برای تشکیل خمیر اصلی ، دمای مخلوط کل و غلظت سود سوز آور در مخلوط کل به حدی کاهش می یابد که نشاسته اضافه می شود برای تشکیل خمیر اصلی به هیچ وجه ژله ای نمی شود یا فقط تا حد غیر قابل توجهی ژله می شود ، معمولاً کمتر از 1 درصد وزنی است که در اینجا اساساً غیر ژله ای در نظر گرفته می شود.طبق یک نوع دیگر ، که در مقیاس صنعتی نیز استفاده می شود ، خمیر چسب توسط یک فرآیند تولید درون خطی تهیه می شود.برخی از ترکیبات خمیر چسب برای تولید تخته موج دار چند لایه فاش شده است که بر اساس ترکیبات خاصی از نشاسته از منابع مختلف گیاهی است ، یعنی در JP 9-235529 و JP 2001-164213.JP 9-235529 (Rengo Co Ltd) خمیرهای چسب را توصیف می کند که مخلوطی از خمیر نشاسته ذرت و خمیر نشاسته تاپیوکا با نسبت محتوای جامد نشاسته ذرت است: نشاسته تاپیوکا 10:90 تا 70:30. خمیرها جدا از نشاسته ذرت و نشاسته تاپیوکا ، به ترتیب آب ، محلول آبی سود سوز آور و اسید بوریک تهیه می شوند. در این خمیرها نسبت وزن کل آب به نشاسته کل 3.00 ، غلظت کل نشاسته 7/24 درصد وزنی ، غلظت سود سوزآور (محاسبه شده روی خمیر) 60/0 درصد وزنی و محتوای بوراکس (محاسبه شده در محتوای نشاسته) است. 2.00 درصد وزنیJP 2001-164213 (Tokan Kogyo Co Ltd) ترکیبات خمیر چسب را برای ورقه ورقه ورقه ورقه ورقه ای تهیه شده از مخلوط نشاسته ذرت و نشاسته برنج توصیف می کند. طبق فرآیند ساخت شرح داده شده توسط JP 2001-164213 ، که بر اساس روش Stein-Hall است ، یک خمیر حامل و یک خمیر اصلی به طور جداگانه تهیه می شوند و متعاقباً هر دو خمیر مخلوط می شوند تا ترکیب خمیر چسب تشکیل شود. جدول 5 JP 2001-164213 به طور خاص تهیه ترکیبی از خمیر چسب را نشان می دهد که در آن (i) رب حامل حاوی نسبت وزنی نشاسته ذرت است: نشاسته برنج 1: 1 ، محتوای نشاسته کل 8.6 wt٪ و نسبت وزن کل آب: نشاسته کل 10.4: 1 ، و (ب) رب اصلی حاوی نسبت وزنی نشاسته ذرت: نشاسته برنج 4: 1 ، محتوای نشاسته کل 31.76 درصد وزنی و نسبت وزن کل آب: نشاسته کل 2.13: 1ترکیبات مختلف خمیر چسب با مخلوط کردن خمیر حامل و خمیر اصلی در نسبت وزن های مختلف بدست می آید.JP 2001-164213 علاوه بر این شرط می کند که برای اینکه خمیر چسبندگی خواص چسبندگی خوبی داشته باشد ، نشاسته برنج باید در خمیر نشاسته حامل و همچنین در خمیر نشاسته اصلی وجود داشته باشد و نشاسته برنج باید در خمیر چسب (مخلوطی از خمیر حامل و خمیر اصلی) در غلظت کلی از 5 تا 30 درصد وزنی قسمت جامد خمیر چسب.JP 2001-164213 همچنین به عنوان یکی دیگر از ویژگی های این اختراع نشان می دهد که درجه حرارت شروع ژل شدن خمیر چسب در مقایسه با خمیرهای چسب معمولی نشاسته ای به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در نتیجه چسباندن اولیه بهبود یافته و چسباندن در طی فرآیند ورقه ورقه شدن می تواند در دماهای پایین تر از آنهایی که برای ترکیبات چسب پایه نشاسته ای استفاده می شود ، انجام شود. JP 2001-164213 این خصوصیات را به وجود در رب حامل و در خمیر اصلی نشاسته برنج مربوط می داند که به دلیل داشتن دمای پایین تر از ظروف و سرعت تبخیر رطوبت بالاتر از نشاسته ذرت ، گندم ، سیب زمینی و تاپیوکا شناخته شده است.JP 2001-164213 در بند 0023 افشا می کند که وجود نشاسته برنج در خمیر حامل از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا به عنوان یک عامل مهم برای به دست آوردن قدرت چسبندگی اولیه خوب در دمای کاهش چسب در نظر گرفته می شود ، در حالی که اثر نشاسته برنج در ماده اصلی به نظر می رسد خمیر خیلی بزرگ نیست.مقدار وقفه رب با توجه به JP 2001-164213 است که برای از مرسوم استفاده شود برای به دست آوردن خواص وقفه تا خوب را می توان با 20 درصد نسبت به بر پایه نشاسته ترکیب چسب معمولی کاهش می یابد، یعنی در حدود 10 گرم / متر 2 به 8 گرم / متر 2 .علاوه بر این ، کاهش دما در مرحله اولیه فرآیند ورقه ورقه شدن و مقدار خمیر چسب که باید اعمال شود ، منجر به تغییر شکل کمتر صفحه یا ورق کاغذی می شود که هسته تخته راه راه را پوشانده است.بسته به تنوع برنج و فرآیند تولید نشاسته برنج ، چندین نوع نشاسته برنج تولید می شود که از نظر ترکیب تفاوت معنی داری دارند. با این حال ، JP 2001-164213 در مورد نوع نشاسته برنج استفاده شده و همچنین در مورد تأثیر نوع نشاسته برنج بر روی خصوصیات فیزیکی-شیمیایی ترکیب خمیر چسب و بر خواص چسبندگی آن ساکت است.اگرچه تاکنون ترکیبات مختلفی از چسب آشکار شده است و چندین ترکیب خمیر چسب برای تولید ورق راه راه ورقه ای به صورت تجاری در دسترس است ، این ترکیبات معمولاً وجود دارند ، جدا از خواص مطلوب ، عمدتا یک یا چند معایب ، به عنوان مثال ، ثبات ویسکوزیته ضعیف خمیر چسب ، استحکام چسبندگی ناکافی در مقادیر کم ، نیاز به دمای بالا برای بدست آوردن چسب اولیه خوب ، مقدار زیاد آب که منجر به نیاز به انرژی بالا (درجه حرارت بالا و / یا دوره های گرمایش طولانی) برای تبخیر آب در طول ورقه ورقه شدن و مرحله چسب زدن ، تغییر شکل قابل توجه آسترها و / یا سرعت ساخت ضعیف در مرحله لمینیت / چسب. بر این اساس،صنعت به طور مداوم در جستجوی ترکیبات چسب جدید برای تولید تخته موج دار چند لایه است ، که در مقایسه با ترکیبات شناخته شده چسب ، خواص بهبود یافته و یا اشکال کمتری دارد.شرح مختصر نقشهشکل. 1 رئوگرام ضخیم کننده محصول مثال 2 است.شرح اختراعدر جستجوی ترکیبات چسب جایگزین و یا بهبود یافته ، مخترعین ترکیبات جدیدی از خمیر چسب پایه نشاسته ای را برای تولید تخته موج دار چند لایه کشف کرده اند که به طور غیر منتظره ای در مقایسه با ترکیبات چسب شناخته شده در هنر ، خواص بهبود یافته و یا اشکال کمتری دارد. این ترکیبات جدید اساس اختراع حاضر را تشکیل می دهند.از یک جنبه ، اختراع حاضر به یک ترکیب خمیر چسب پایه نشاسته ای متشکل از مخلوطی از خمیر حامل (که به آن خمیر اولیه نیز گفته می شود) و یک خمیر اصلی (که به آن خمیر ثانویه نیز گفته می شود) مربوط می شود ، که در آن:خمیر حامل یک خمیر نشاسته است که از نشاسته غلات ، نشاسته غده ، نشاسته نخود یا هر مخلوطی از آن تشکیل شده است ، به طور معمول نشاسته ای که از گروهی متشکل از نشاسته ذرت (ذرت) ، نشاسته گندم ، نشاسته چاودار ، نشاسته جو دوسر ، نشاسته جو ، نشاسته سیب زمینی ، نشاسته تاپیوکا و نشاسته نخود ، هر کدام نشاسته بومی یا نشاسته اصلاح شده شیمیایی ، یا هر مخلوطی از آن ، آب و یک پایه قلیایی ، ترجیحاً هیدروکسید سدیم ، که در آن نشاسته با غلظت 5 تا 16 وات وجود دارد ، ، ترجیحاً از 6 تا 10 درصد وزنی ، بر اساس مقدار کل آب موجود در خمیر حامل ، و پایه قلیایی در مقداری از 10 تا 25 درصد وزنی ، ترجیحاً از 15 تا 25 درصد وزنی وجود دارد که به عنوان سدیم محاسبه می شود هیدروکسید (NaOH) و بر اساس مقدار (ماده خشک) نشاسته موجود در خمیر حامل ،خمیر اصلی یک خمیر پایه نشاسته ای است که از مخلوطی از (نشاسته) نشاسته برنج بومی ، یا یک نسخه استیله شده آن حاوی از گروههای استیل 0.25٪ وزنی تا 2.5٪ وزنی٪ محتوای نشاسته خشک تشکیل شده است (از این پس به عنوان نشاسته برنج استیل شده نامیده می شود) و (ii) نشاسته غلات ، نشاسته غده ، نشاسته نخود یا هر مخلوطی از آن ، به طور معمول نشاسته ای که از گروه متشکل از نشاسته ذرت (ذرت) ، نشاسته گندم ، نشاسته چاودار ، نشاسته جو دوسر ، نشاسته جو ، نشاسته سیب زمینی ، نشاسته تاپیوکا و نشاسته نخود ، هر کدام نشاسته بومی یا نشاسته اصلاح شده شیمیایی ، یا هر مخلوطی از آن ، آب و بورات سدیم هستند ، به طور معمول بوراکس ، که در آن نشاسته برنج بومی یا نسخه استیله آن در مقداری از 10 تا 30 درصد وزنی وجود دارد ، ترجیحاً از 15 تا 25 درصد وزنی ، معمولاً از 15 تا 19 درصد وزنی ، روی محتوای نشاسته (ماده خشک) خمیر اصلی ،مقدار کل نشاسته در خمیر اصلی از 25 تا 50 درصد وزنی ، ترجیحاً از 35 تا 45 درصد وزنی بر اساس مقدار کل خمیر اصلی است ، و بورات سدیم (محاسبه شده به عنوان بوراکس بی آب) در مقدار متغیر وجود دارد 0.3 تا 3 درصد وزنی ، ترجیحاً از 0.5 تا 2 درصد وزنی ، بر اساس مقدار نشاسته (ماده خشک) موجود در خمیر اصلی ، ونسبت وزن خمیر اصلی: خمیر حامل از 1: 1 تا 3: 1 ، ترجیحاً از 1.4: 1 تا 2: 1 است.اصطلاح باز قلیایی در اینجا به بازهای تشکیل شده از کاتیون فلز قلیایی و آنیون آنیون هیدروکسیل یا آنیون مشتق شده از یک اسید آلی ضعیف آلی یا ضعیف گفته می شود. باز قلیایی مورد استفاده در تهیه خمیر حامل ترجیحاً یک پایه سدیم است ، به طور معمول هیدروکسید سدیم ، که معمولاً به شکل محلول آبی غلیظ ، به عنوان مثال محلول سود سوز آور 25 تا 50 درصد وزنی استفاده می شود. پایه قلیایی مورد استفاده در تهیه خمیر اصلی ، بورات سدیم است و می تواند به صورت بوراکس بی آب ، پنتاهیدرات بوراکس ، دکاهیدرات بوراکس و به عنوان محلول آبی بوراکس استفاده شود. این فرم ها به صورت تجاری در درجه های مختلف موجود است. بورات سدیم نیز ممکن است در اثر واکنش اسید بوریک با هیدروکسید سدیم در محیط آبی در مخلوط تشکیل دهنده خمیر اصلی تولید شود.نشاسته غلات شامل نشاسته ذرت iaa ، نشاسته گندم ، نشاسته چاودار ، نشاسته جو دوسر و نشاسته جو ، نشاسته غده شامل نشاسته سیب زمینی ia و نشاسته تاپیوکا و نشاسته نخود ، در این هنر شناخته شده هستند و در انواع مختلف و درجات تجاری وجود دارند. انواع معمول شامل نشاسته های بومی و نشاسته های اصلاح شده شیمیایی ، مانند نشاسته استیله (نشاسته حاوی از گروه های استیل 0.25٪ وزنی تا 2.5٪ وزنی بر محتوای نشاسته خشک) ، نشاسته های پیوندی با درجه اتصال پیوند عرضی به عنوان مثال به دست آمده توسط واکنش نشاسته با 100 ppm تا 700 ppm oxytrichloride فسفر (OPCl 3)) ، و نشاسته ارائه ترکیبی از هر دو اصلاح شیمیایی. تمام این نشاسته ها و هر مخلوطی از آنها برای تهیه ترکیب خمیر چسب پایه نشاسته ای مطابق با اختراع حاضر مناسب است.نشاسته برنج که مطابق با اختراع حاضر برای تهیه خمیر اصلی مناسب است ، باید نشاسته برنج بومی باشد که از 12٪ وزنی تا 20٪ وزنی آمیلوز ، حدود 1٪ وزنی ترکیبات دیگر مانند پروتئین ها و مکمل 87 درصد وزنی تا 79 درصد وزنی آمیلوپکتین. نسخه استیله نشاسته برنج که برای این اختراع مناسب است ، باید ترکیبی متناسب با ترکیب نشاسته برنج بومی مناسب داشته باشد. یک نشاسته برنج بومی ترجیحی از 16 درصد وزنی تا 18 درصد وزنی آمیلوز و یک مکمل 83 درصد وزنی تا 81 درصد وزنی آمیلوپکتین را شامل می شود. ترجیح ترین نشاسته برنج بومی و نوع استیله آن حاوی حدود 18 درصد وزنی آمیلوز است. چنین نشاسته های برنجی بومی و نشاسته برنج استیل شده به صورت تجاری در دسترس هستند ، به عنوان مثال ، به ترتیب ، Remy CB و Remygel 6-211 از REMY INDUSTRIES nv، بلژیکدر یک تجسم ترجیحی نشاسته تشکیل دهنده خمیر حامل و نشاسته تشکیل دهنده ماده اصلی نشاسته از خمیر اصلی از همان منبع و نوع گیاهی هستند. به طور معمول نشاسته ذرت بومی و اصلاح شده شیمیایی ، نشاسته گندم ، نشاسته چاودار ، نشاسته سیب زمینی و نشاسته تاپیوکا ترجیح داده می شوند. ترجیحاً نشاسته رب حامل و ترکیب اصلی نشاسته رب اصلی نشاسته ذرت بومی ، نشاسته ذرت پیوندی ، نشاسته گندم بومی یا نشاسته گندم پیوندی ، ترجیحاً نشاسته گندم بومی یا پیوندی است.ترکیب خمیر چسب پایه نشاسته ای اختراع ممکن است به طور اختیاری حاوی مواد کمکی با غلظت بسیار کم باشد ، به عنوان مثال بیوسیدها و / یا عوامل دافع آب ، که بر خصوصیات چسبندگی تأثیر نمی گذارد اما معمولاً در ترکیبات چسب برای تولید مقوا و مقالات تخته موج دار چند لایه ، مانند مواردی که برای ذخیره سازی خنک سبزیجات و میوه ها استفاده می شود.از جنبه دوم ، اختراع حاضر به روشی برای ساخت ترکیبات خمیر چسب پایه نشاسته ای که قبلاً در اینجا توضیح داده شده مربوط می شود که بر اساس روش استین هال است.طبق یک نوع اول (که در اینجا نوع A نامگذاری شده است) ، یک خمیر حامل پایه نشاسته ای و یک خمیر اصلی نشاسته ای جداگانه تهیه شده و متعاقباً مخلوط می شوند تا طبق چرخه حاضر ترکیب چسب پایه نشاسته ای حاصل شود. خمیر حامل و خمیر اصلی و همچنین مخلوط آن را می توان به طور معمول تهیه کرد ، به عنوان مثال همانطور که در زیر توضیح داده شده است.خمیر حامل با مخلوط نشاسته تعریف شده در بالا ، ترجیحاً به شکل پودر ، در آب حدود 30 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد با افزودن بعدی تحت هم زدن پایه قلیایی ، معمولاً به عنوان محلول آبی غلیظ هیدروکسید سدیم تهیه می شود. هم زدن با برش زیاد در حدود 30 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد ، ترجیحاً در 40 درجه سانتیگراد تا 45 درجه سانتیگراد ، معمولاً برای حدود 15 تا 40 دقیقه اعمال می شود ، تا نشاسته کاملاً ژل شود و مخلوطی با یک پایدار ویسکوزیته بدست می آید. زمان هم زدن مخلوط برای بدست آوردن ژل شدن کامل تا حدود زیادی به منبع گیاه و نوع نشاسته بستگی دارد. به عنوان مثال ، نشاسته ذرت بومی حدود 15 دقیقه و نشاسته برنج بومی حدود 30 دقیقه به هم زدن در حدود 40 درجه سانتیگراد نیاز دارند.خمیر اصلی با هم زدن مخلوط نشاسته برنج یا نشاسته استیله برنج و نشاسته تعریف شده در بالا ، ترجیحاً به صورت پودر ، در آب در دمای اتاق یا کمتر از آن تهیه می شود و با هم زدن مقدار لازم بورات سدیم ، به طور معمول بوراکس ، یا مقدار مناسب اسید بوریک و هیدروکسید سدیم ، به مخلوط. پس از آن ، مخلوط تا زمان تولید یک خمیر همگن ، که معمولاً حدود 5 تا 15 دقیقه طول می کشد ، هم می زند. انواع مختلفی برای افزودن نشاسته ها امکان پذیر است: نشاسته برنج و سایر نشاسته ها یا نشاسته ها ممکن است به صورت پیش مخلوط و همچنین به ترتیب جداگانه به هر ترتیب اضافه شوند. ترتیب افزودن نشاسته برای تشکیل مخلوط خمیر اصلی اساساً تأثیری در کیفیت و خصوصیات خمیر بدست آمده ندارد.ترکیب خمیر چسب پایه نشاسته ای مطابق با اختراع ، سپس با مخلوط کردن مقادیر مناسب خمیر حامل و خمیر اصلی بدست می آید. به طور معمول خمیر اصلی در زیر هم زدن به خمیر حامل اضافه می شود و تا زمانی که خمیر یکدستی بدست آید ، که به طور معمول حدود 10 تا 30 دقیقه طول می کشد ، هم زدن ادامه می یابد.نشاسته ها و نسبت وزني نشاسته ها ، آب ، پايه قليايي و بورات سديم و نسبت خمير اصلي: خمير حامل در روش توليد فوق مطابق با مواردي است كه در بالا براي تركيب خمير چسب پايه نشاسته شده مطابق با اختراعاز آنجا که خمیر اصلی در نشاسته بسیار غلیظ است ، حاوی باز قلیایی بسیار کمتری در مقایسه با خمیر حامل (اولیه) پایه قلیایی است و در دمای اتاق یا زیر آن تهیه می شود ، نشاسته های خمیر اصلی (ثانویه) تحت تاثیری قرار نگیرند و یا فقط تا حدی غیر قابل توجه تحت ژله شدن قرار نگیرند ، که معمولاً کمتر از 1 درصد وزنی است.علاوه بر این ، در مخلوط خمیر حامل و خمیر اصلی که ترکیب خمیر چسب را تشکیل می دهد ، نشاسته خمیر اصلی غیر ژله ای یا اساساً غیر ژله ای باقی می ماند (یعنی ژل شدن به طور معمول کمتر از 1 درصد وزنی است) ، زیرا تمام یا تقریباً تمام پایه قلیایی مورد استفاده در تهیه خمیر حامل در آن مرحله فرآیند واکنش نشان داده و در نتیجه مخلوط کردن خمیر حامل با خمیر اصلی ، درجه حرارت خمیر اصلی کاهش یافته و قلیایی بودن مخلوط توسط اثر رقت به مقدار pH خیلی کم برای ایجاد ژلیزه شدن است.بر این اساس ، بر خلاف نشاسته برنج در ترکیبات چسب شرح داده شده در JP 2001-164213 ، نشاسته برنج در ترکیب خمیر چسب اختراع حاضر غیر ژله ای یا حداکثر تا حد غیر قابل توجهی ژله شده است ، به طور معمول کمتر از 1 ٪ درصدانتخاب نشاسته یا مخلوط نشاسته (از جمله منبع گیاه ، نوع [نشاسته طبیعی یا اصلاح شده شیمیایی] و درجه نشاسته) ، غلظت نشاسته در خمیر حامل و در خمیر اصلی ، نسبت وزن نشاسته در مخلوط ها و نسبت وزن نشاسته ها با پایه قلیایی و با بورات سدیم می تواند بر اساس دانش عمومی ساخته شود ، با توجه به خصوصیات نشاسته یا مخلوط نشاسته انتخاب شده ، ویسکوزیته مورد نظر ترکیب خمیر ، پایداری ویسکوزیته ترکیب خمیر چسب ، و در دسترس بودن و هزینه های نشاسته.انتخاب نسبت وزن نشاسته برنج: نشاسته دیگر (یا مخلوط نشاسته های دیگر) به راحتی توسط فرد ماهر و با انجام چند آزمایش معمول ، بر اساس خواص ارائه شده توسط ترکیب خمیر چسب ، به عنوان مثال با توجه به ویسکوزیته و پایداری ویسکوزیته ترکیب خمیر چسب ، سرعت و کیفیت چسباندن اولیه تخته موجدار به آستر ، نیازهای حرارتی برای به دست آوردن چسباندن کامل با هم و کیفیت (مقاومت) اتصال نهایی بدست آمدهبا توجه به یک نوع دوم ترجیحی (که در اینجا نوع B نامگذاری شده است) ، ترکیب خمیر چسب پایه نشاسته ای اختراع حاضر توسط یک فرآیند آماده سازی یک گلدان تولید می شود. در اینجا ، در اولین مرحله ، خمیر حامل همانطور که در بالا نشان داده شده آماده می شود. این شامل افزودن نشاسته یا مخلوط نشاسته نشاسته به صورت پودر به آب در حدود 30 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد و افزودن پایه قلیایی ، به طور معمول سود سوزآور ، و به دنبال آن هم زدن مخلوط تحت برش زیاد ، معمولاً برای حدود 10 تا 40 دقیقه ، تا زمانی که مخلوطی از نشاسته کاملاً ژله شده و با گرانروی پایدار بدست آید. متعاقباً ، در مرحله دوم ، آب در دمای اتاق یا زیر آن به مخلوط بدست آمده در مرحله اول و سپس به آن اضافه می شود و پس از آن مخلوط نشاسته برنج و یک یا چند نشاسته دیگر انتخاب می شود.نشاسته های تشکیل دهنده خمیر ثانویه را می توان جداگانه یا به صورت مخلوط اضافه کرد که ممکن است به صورت مخلوط خشک یا به صورت خمیر آبی باشد. سپس سدیم بورات ، به طور معمول بوراکس ، تحت هم زدن اضافه می شود. بورات سدیم همچنین می تواند قبل یا هنگام افزودن نشاسته برنج و یا نشاسته یا نشاسته دیگر اضافه شود. مخلوط بدست آمده با هم زدن همگن می شود ، که معمولاً حدود 10 تا 30 دقیقه طول می کشد و ترکیب نهایی چسب حاصل می شود.مخلوط بدست آمده با هم زدن همگن می شود ، که معمولاً حدود 10 تا 30 دقیقه طول می کشد و ترکیب نهایی چسب حاصل می شود.مخلوط بدست آمده با هم زدن همگن می شود ، که معمولاً حدود 10 تا 30 دقیقه طول می کشد و ترکیب نهایی چسب حاصل می شود.نسبت وزن اجزای مورد استفاده در مرحله اول (تشکیل خمیر اولیه) و در مرحله دوم (تشکیل خمیر ثانویه) و نسبت وزن خمیر ثانویه: خمیر اولیه ، مطابق با موارد ذکر شده در بالا برای خمیر چسب است به اختراع فعلیترکیب خمیر چسب حاصل از فرآیند تولید گلدان فوق نیز با وجود نشاسته از دو نوع مختلف مشخص می شود ، یعنی نشاسته کاملاً ژله ای حاصل از مرحله اول و تشکیل خمیر اولیه و نشاسته غیر ژله ای حاصل از مرحله دوم فرآیند و تشکیل خمیر ثانویه.هر دو روش ، روشی که شامل تهیه جداگانه خمیر حامل و خمیر اصلی است ، و به دنبال آن مخلوط آن برای تشکیل ترکیب خمیر چسب ، و همچنین روش ساخت یک گلدان ، می تواند طبق روش های معمول انجام شود. روش ساخت یک گلدان معمولاً در مقیاس صنعتی استفاده می شود. همچنین می توان از فرایند مخلوط خطی برای تولید خمیر چسب اختراع در مقیاس نیمه صنعتی یا صنعتی استفاده کرد.پیشوند ، به ویژه پیشوند خشک ، از مخلوطی در نسبت وزن مناسب تعریف شده فوق از نشاسته برنج بومی گفته شده ، یا نشاسته برنج استیله تشکیل شده است و یک یا چند نشاسته دیگر انتخاب شده از گروه تعریف شده فوق شامل نشاسته ذرت ، گندم نشاسته ، نشاسته چاودار ، نشاسته جو دوسر ، نشاسته جو ، نشاسته سيب زميني ، نشاسته تاپيوكا و نشاسته نخود ، هر يك نشاسته بومي يا نشاسته اصلاح شده شيميايي ، يا هر مخلوطي از آن هستند ، واسطه اي است كه مخصوصاً براي تهيه رب ثانويه تشكيل شده است (طبق نوع A و همچنین نوع B) برای ساخت ترکیب خمیر چسب با توجه به اختراع حاضر ، نیز بخشی از این اختراع است.در پیشوند گفته شده ، محتوای نشاسته برنج بومی یا نشاسته برنج استیله ممکن است از 10 تا 30 درصد وزنی ، ترجیحاً از 15 تا 25 درصد وزنی ، ترجیحاً از 15 تا 19 درصد وزنی باشد. پیش آماده را می توان با روش های متداول مانند صرفاً مخلوط کردن اجزای خشک در نسبت وزن مورد نظر تهیه کرد.از جنبه سوم ، اختراع حاضر مربوط به روشی برای تولید تخته موج دار چند لایه است که شامل مراحل (i) استفاده از یک فیلم از ترکیب خمیر چسب پایه نشاسته ای مطابق با این اختراع در قسمت بالای موج دارها در یک یا دو طرف تخته موج دار ، (ii) تماس آستر با قسمت های بالایی تخته موج دار دارای خمیر چسب پایه نشاسته ای با اعمال فشار و گرما برای شروع ژل شدن و اطمینان از اتصال اولیه سطوح در تماس با ترکیب چسب ، و (iii) تکمیل چسباندن تخته موجدار به آستر با اعمال گرما بر روی سطوح اولیه پیوسته ، و بدین ترتیب تخته موجدار چند لایه مورد نظر را بدست می آورید.ساخت تخته موج دار روکش شده را می توان با روش های مرسوم و با توجه به شرایط متداول مربوط به فشار ، گرما و سرعت انجام داد ، که در این صنعت کاملاً شناخته شده است.اعمال فشار و گرما در مرحله اتصال اولیه هسته و آستر به عنوان مثال می تواند همزمان با آوردن قسمتهای بالایی هسته راه راه پوشیده شده از چسب پایه نشاسته ای در تماس با آستر یا به طور متوالی انجام شود. (فشار و به دنبال آن گرما). همچنین قبل از آوردن خمیر چسب به قسمت بالای راه راه ها می توان هسته راه راه و / یا مواد آستر را از قبل گرم کرد و هسته و آستر را تحت فشار در تماس با یکدیگر قرار داد.از جنبه چهارم ، این اختراع مربوط به صفحه راه راه ورقه ای است که در آن آستر با استفاده از ترکیب خمیر چسب پایه نشاسته ای از اختراع حاضر که در بالا تعریف شده است ، به صفحه راه راه متصل شده است.این شامل انواع تخته های راه راه چند لایه است که می تواند با روش های متداول تولید شود ، از جمله روش شرح داده شده در بالا. انواع گفته شده تخته موج دار چند لایه شامل (i) تخته متشکل از یک هسته تخته موج دار است که در یک یا در هر دو طرف با آستر ورقه ورقه شده است ، (2) تخته متشکل از یک آستر در هر طرف به یکدیگر متصل به یک صفحه راه راه که به نوبه خود در طرفین خارجی قرار دارد یا نه ، و (iii) تخته چند لایه ، متشکل از دو یا چند هسته تخته راه راه چند لایه ، که توسط یک ترکیب خمیر چسب از اختراع حاضر به یکدیگر متصل می شوند.قابل درک است که ترکیب چسب اختراع حاضر همچنین می تواند برای اتصال سطوح دیگر به غیر از صفحه راه راه و صفحه تخت یا کاغذ استفاده شود. فرد ماهر به راحتی می تواند با استفاده از چند آزمایش معمول تشخیص دهد که آیا ترکیب چسب اختراع حاضر برای اتصال کافی سایر سطوح انتخاب شده مناسب است یا خیر.لازم به ذکر است که ، بر خلاف JP 2001-164213 ، ترکیب چسب اختراع حاضر فقط حاوی نشاسته برنج در جز component اصلی رب ترکیب چسب است و بر این اساس نشاسته برنج گفته شده غیر ژله ای یا اساساً غیر ژله ای است. .این ویژگی در مقایسه با ترکیبات JP 2001-164213 ، از جمله فرآیند تولید ساده تر و مقرون به صرفه ، مزایای مختلفی را به همراه دارد. شناخته شده است که نشاسته برنج بومی مدت زمان بیشتری برای ژله شدن کاملتر از نشاسته ذرت ، گندم ، سیب زمینی یا تاپیوکا است. در واقع ، برای تبدیل نشاسته برنج بومی به شکل ژله ای شده ، تحت شرایط آماده سازی خمیر حامل ، حدود 30 دقیقه زمان لازم است. بعلاوه ، نشاسته برنج بومی گرانتر از نشاسته ذرت ، گندم ، سیب زمینی یا تاپیوکا است. بر این اساس ، از آنجا که مطابق با اختراع حاضر از هیچ نشاسته برنج در تهیه خمیر حامل برای خمیر چسب استفاده نمی شود ، این نتیجه در مقایسه با ساخت ترکیبات چسب مطابق با JP 2001-164213 ،در زمان قابل توجهی صرفه جویی برای تولید در مقیاس صنعتی خمیر حامل و همچنین در صرفه جویی در هزینه ، از جمله صرفه جویی در هزینه های مواد اولیه و همچنین در هزینه های تولید.اختراع حاضر با مثالهای توضیح داده شده در زیر نشان داده شده است. ترکیبات اینجا با درصد وزنی نشان داده می شود مگر اینکه در موارد دیگری ذکر شده باشد.مثال 1طبق روش Stein-Hall (نوع B که در بالا توضیح داده شد) یک ترکیب خمیر چسب از اختراع حاضر در مقیاس آزمایشگاهی با مشخصات زیر تهیه شده است:یک خمیر حامل بر اساس نشاسته ذرت بومی تهیه شده و درجه حرارت مخلوط در فاز اولیه (مرحله اول فرایند تولید یک گلدان) به 40 درجه سانتیگراد محدود شد تا در مرحله دوم از ظهور مرحله نشاسته اضافه شده برای تشکیل خمیر ثانویه (و همزمان افزایش ویسکوزیته نامطلوب خمیر چسب).ترکیب و تولید خمیر چسب:مرحله 1:آب: 344 گرم (در 40 درجه سانتی گراد گرم می شود)نشاسته ذرت بومی: 32 گرمسود سوز آور: 6.01 گرم (ماده خشک در 100٪ NaOH)(* با هم زدن به عنوان 12.02 گرم محلول آبی در 50 درصد وزنی اضافه کنید) هم زدن با برش زیاد به مدت 10 دقیقه.مرحله دوم: به مخلوطی که در مرحله اول بدست آمده اضافه می شود:آب: 663 گرم (در دمای اتاق)پیش مخلوط خشک نشاسته: 308 گرم(* پیشوند: متشکل از 80 درصد وزنی نشاسته ذرت بومی و 20 درصد وزنی نشاسته برنج بومی حاوی 16–18 درصد وزنی آمیلوز و 83–81 درصد وزنی آمیلوپکتین (Remy. CB) (نام تجاری Remy Industries nv ، بلژیک) ، که مربوط به محتوای نشاسته برنج 17.2 درصد وزنی روی چسب نهایی است (ماده خشک.)داه هیدرات بوراکس: 29/4 گرمتحریک به مدت 10 دقیقه.نسبت وزن خمیر اصلی: خمیر حامل 2.5: 1 است.ترکیب خمیر چسب بدست آمده ساختار بسیار خوبی دارد و از ویژگی های تشکیل فیلم بسیار خوبی است. ساختار کوتاهتر از ساختار خمیر چسب قابل مقایسه است که فقط از نشاسته ذرت بومی تهیه شده باشد. چنین ساختار کوتاهی سودمند است زیرا از پاشیدن خمیر چسب هنگام استفاده از آن ، به ویژه با سرعت بالا ، بر روی قسمت های راه راه تخته موج دار جلوگیری می کند. خمیر چسب یک فیلم صاف را تشکیل می دهد که انتخاب خوب خمیر چسب توسط سطوح مورد اتصال را تضمین می کند. خمیر همچنین احتباس آب خوبی را نشان می دهد که برای جلوگیری از چسباندن سطحی سطوح قابل اتصال مطلوب است. علاوه بر این ، خمیر چسب خواص چسبندگی خوبی (مقاومت چسبندگی بالا) در ترکیب با سرعت چسبندگی بالا دارد.سرعت چسب در مقیاس آزمایشگاهی با روشی استاندارد به شرح زیر تعیین شد:نوار (40 × 150 میلی متر) کاغذ کپی به طور منظم (80 گرم / متر 2 ) آماده شد و با استفاده از جداکننده، یک فیلم چسب حدود 200 ضخامت میکرومتری را روی نوار کاغذی استفاده شد.نوار بر روی یک صفحه کامل با همان کیفیت کاغذی که روی یک سطح صاف و عایق حرارتی قرار داده شده بود ، چسب زده شد (رو به پایین) و توسط چنین کاغذ دیگری پوشانده شد (برای جلوگیری از چسباندن دستگاه گرما).یک دستگاه گرمایشی (با یک سطح فلزی مسطح و گرم شده از نظر الکتریکی ، کنترل شده با ترموستات) در دمای 80 درجه سانتیگراد در یک بازه زمانی از پیش تعیین شده با دست بر روی کاغذ بالا فشار داده شد.بلافاصله پس از برداشتن دستگاه گرمایش ، آزمایش پارگی (استاندارد) ایجاد می شود. هنگامی که چسب هنوز متصل نیست ، آزمایش با زمان گرم شدن بیشتر تکرار می شود (زمان گرم شدن یک یا دو ثانیه افزایش می یابد). هنگامی که چسب اتصال می یابد ، آزمایش با زمان گرم شدن کوتاهتر تکرار می شود (زمان گرم شدن یک یا دو ثانیه کاهش می یابد). به این ترتیب ، با حرکت به زمانهای گرمایش طولانی تر یا کوتاهتر ، زمان گرمایش بحرانی تعیین می شود ، که حداقل زمان گرمایش لازم برای به دست آوردن چسباندن کامل با هم است (و به همین ترتیب زمان پیوند بحرانی نیز نامیده می شود). زمان گرمایش بحرانی معمولاً چند ثانیه است که مربوط به زمان گرمایش اعمال شده در یک تأسیسات صنعتی است.دقت معمول این روش استاندارد بسته به زمان کل 1 تا 2 ثانیه است (1 ثانیه برای زمان اتصال زیر 3 ثانیه و 2 ثانیه برای زمان اتصال بیش از 3 ثانیه).به دنبال همان روشی که در مثال 1 در بالا توضیح داده شده است ، چندین ترکیب خمیر چسب متشکل از ترکیبات مختلف خمیر نشاسته اولیه و ثانویه تهیه شده و زمان گرم شدن بحرانی آنها تعیین شده است. نتایج در جدول 1 زیر نشان داده شده است.میز 1 بحرانیاولیه گرم کردننشاسته زمانچسباندنخمیر نشاسته ثانویه #(دومین) بومیذرت بومی *6ذرت بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج بومی (18٪ آمیلوز)1ذرت بومی82٪ گندم بومی + 18٪ برنج بومی (18٪ آمیلوز)1گندم صلیب-82٪ گندم متقاطع + 18٪ برنج بومی (18٪1مرتبطآمیلوز) گندم صلیب-گندم متقاطع *5مرتبط گندم بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ گندم بومی *4ذرت بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج بومی (22٪ آمیلوز) *6ذرت بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج بومی (2٪ آمیلوز) *4ذرت بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج متقاطع (22٪)4ذرتآمیلوز) * بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج کراس پیوند خورده (18٪6ذرتآمیلوز) * بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج کراس پیوند خورده (2٪6ذرتآمیلوز) * # نسبت وزن خمیر اصلی: خمیر حامل 2.5: 1.*مقایسه ایاین نتایج آزمایشات چسب زدن به وضوح نشان می دهد که ترکیبات خمیر چسب مطابق با این اختراع ، قدرت چسبندگی زیادی در ترکیب با سرعت چسبندگی زیاد دارد ، ترکیبی از خواص که از نظر فنی و اقتصادی بسیار بالا هستند.مثال 2به دنبال همان روشی که در مثال 1 در بالا توضیح داده شد ، چندین ترکیب خمیر چسب متشکل از ترکیبات مختلف خمیر نشاسته اولیه و ثانویه در مقیاس آزمایشگاهی تهیه شد تا سرعت ضخیم شدن آنها تعیین شود.هنگامی که ترکیبات چسب پایه نشاسته ای گرم می شوند ، در نتیجه تورم ذرات نشاسته غیر ژلیزه شده خمیر ثانویه و در ابتدای فرآیند چسبندگی ، ویسکوزیته آنها افزایش می یابد ، افزایش ویسکوزیته ترکیب خمیر چسب به شدت افزایش می یابد. بر این اساس ، میزان افزایش ویسکوزیته ترکیب چسب ، که به عنوان سرعت ضخیم شدن بیان می شود ، نشانگر خوبی برای آغاز فرآیند چسباندن به هم (پیوند) است. هرچه مقدار سرعت ضخیم شدن بیشتر باشد ، روند چسباندن بهتر است.اندازه گیری سرعت ضخیم شدن بر روی ترکیبات خمیر چسب تازه تهیه شده به شرح زیر انجام می شود:آزمایشات تورم برای تعیین دمای حداقل ویسکوزیته ترکیب چسب انجام می شود (این دمایی است که تورم هنوز اتفاق نیفتاده است). هنگامی که این دما کمتر از 50 درجه سانتیگراد باشد ، مقدار سود سوز آور کمی کم می شود و آزمایش تا زمان رسیدن به دمای 50 درجه سانتیگراد برای حداقل ویسکوزیته دوباره انجام می شود. به همین ترتیب ، هنگامی که دما در حداقل ویسکوزیته بالاتر از 50 درجه سانتی گراد باشد ، مقدار دمای کاستیک کمی افزایش می یابد و آزمایش تا زمان رسیدن به دمای 50 درجه سانتیگراد برای حداقل ویسکوزیته دوباره اجرا می شود. هدف از این روش استاندارد سازی تمام ترکیبات آزمایش با دمای تورم یکسان است.آزمایش تورم در یک رئومتر (Physica DSR 4000 ، Anton Paar) ، با هندسه صفحه ای ، قطر 50 میلی متر و فاصله 1 میلی متر انجام می شود. با استفاده از یک عنصر حرارتی (عنصر گرمایش Peltier) ، سرعت گرمایش با سرعت 1 درجه سانتیگراد در هر 8 ثانیه تنظیم شد (سرعت گرمایش بالاتر ، تا 1 درجه سانتیگراد در هر 2 ثانیه ، نیز آزمایش شد ، با قابل توجهی نتایج معادل اما دقیق تر). ویسکوزیته در طی فرآیند گرمایش (از 35 درجه سانتیگراد تا 65 درجه سانتیگراد) توسط رئولوژی چرخشی کنترل شد (برای اطمینان از انتقال سریع گرما از برش بالای 1000 در ثانیه استفاده شد).از ویسکوزیته و اندازه گیری دما ، یک سرعت ضخیم شدن به عنوان درصد افزایش ویسکوزیته در هر درجه سانتیگراد افزایش می یابد ، که شاخص خوبی برای سرعت ضخیم شدن محسوب می شود. تکامل این پارامترها برای یک ترکیب خاص خمیر چسب می تواند به صورت گرافیکی در رئوگرام ضخیم نشان داده شود ، به عنوان مثال شکل. 1 . از این داده ها می توان حداکثر سرعت ضخیم شدن را به دست آورد که شاخص خوبی از سرعت رخ دادن فرآیند چسباندن است. هرچه حداکثر سرعت ضخیم شدن بیشتر باشد ، چسباندن با هم سریعتر اتفاق می افتد و هرچه چسبندگی سریعتر اتفاق بیفتد ، برای تولید تخته موجدار ورقه ای در مقیاس صنعتی بهتر است.حداکثر سرعت ضخیم شدن به دست آمده برای ترکیبات مختلف خمیر چسب در جدول 2 زیر نشان داده شده است.شکل. 1 ( شکل. 1 ) در حال ارائه رئوگرام ضخیم تر از یک ترکیب خمیر چسب معمولی مطابق با اختراع حاضر است که طبق روال مثال 1 تهیه شده است ، متشکل از خمیر اولیه متشکل از نشاسته گندم بومی و خمیر ثانویه متشکل از 82٪ نشاسته گندم بومی و 18 ٪ نشاسته برنج بومی (18٪ آمیلوز) ، با نسبت وزن رب ثانویه: خمیر اولیه 2.5: 1.جدول 2 بیشتریناولیه ضخیم شدننشاسته سرعتچسباندنخمیر نشاسته ثانویه #(٪ / ° C) بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج بومی (18٪ آمیلوز)91ذرت بومی82٪ گندم بومی + 18٪ برنج بومی (18٪ آمیلوز)172گندم بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ گندم بومی *25ذرت بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج بومی (22٪ آمیلوز) *10ذرت بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج بومی (2٪ آمیلوز) *31ذرت بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج متقاطع (22٪)18ذرتآمیلوز) * بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج کراس پیوند خورده (18٪15ذرتآمیلوز) * بومی82٪ ذرت بومی + 18٪ برنج کراس پیوند خورده (2٪15ذرتآمیلوز) * # نسبت وزن خمیر اصلی: خمیر حامل 2.5: 1.*مقایسه اینتایج ارائه شده در جدول 2 گرامی نشان می دهد که حداکثر سرعت ضخیم شدن به طور غیرمنتظره زیاد ترکیبات خمیر چسب این اختراع در مقایسه با ترکیبات خمیر چسب تهیه شده از خمیر نشاسته ثانویه بدون نشاسته برنج بومی خاص که برای ترکیبات چسب مطابق با اختراع حاضرمثال 3یک ترکیب خمیر چسب مطابق با اختراع حاضر در مقیاس صنعتی مطابق با روش Stein-Hall (نوع B در بالا) با مشخصات زیر تهیه شده است:ترکیب و تولید خمیر چسب:مرحله 1:آب: 850 کیلوگرم (در 30 درجه سانتیگراد گرم می شود)نشاسته: 60 کیلوگرم نشاسته گندم پیوند خورده *. (Mylbond 210 ؛ نام تجاری Amylum ، بلژیک) * کیفیت استاندارد نشاسته گندم متقاطع که معمولاً در خمیر چسب برای تخته موج دار چند لایه استفاده می شودپایه قلیایی: 33 کیلوگرم سود سوز آور با 29 درصد وزنی ؛ (به سرعت تحت هم زدن اضافه می شود) ، هم زدن با برش زیاد به مدت 15 دقیقهمرحله 2: به مخلوط بدست آمده در مرحله اول تحت هم زدن اضافه می شود:آب: 950 کیلوگرم در حدود 20 درجه سانتیگرادمخلوط خشک نشاسته ای متشکل از 490 کیلوگرم نشاسته گندم Mylbond 210 (نام تجاری آملون ، بلژیک) و 100 کیلوگرم نشاسته برنج بومی حاوی 16-18 درصد وزنی آمیلوز و 83-81 درصد وزنی آمیلوپکتین (REMY CB) (نام تجاری صنایع Remy ، بلژیک) مربوط به محتوای نشاسته برنج 15،38 درصد وزنی روی چسب نهایی (ماده خشک)داه هیدرات بوراکس: 4.2 کیلوگرمتحریک به مدت 15 دقیقه.مشخصات خمیر چسب:نسبت وزن خمیر اصلی: خمیر حامل: 1.64: 1نشاسته: 26.1 درصد وزنی روی کل ربگرانروی: 46 ثانیه بائر در دمای 32 درجه سانتیگراد
پوستر جنگ جهانی اول پیشنهاد استفاده از شیشه آب برای حفظ تخم مرغ (پایین سمت راست).
از واترگلاس بعنوان ماده نگهدارنده تخم مرغ با موفقیت زیادی استفاده شده است ، در درجه اول زمانی که در یخچال موجود نباشد. تخم های تازه تخم زده شده در محلول سیلیکات سدیم (گلدان آب) غوطه ور می شوند. بعد از غوطه ور شدن در محلول ، آنها خارج شده و اجازه خشک شدن می دهند. یک پوشش دائمی محکم هوا روی تخمها باقی می ماند. اگر آنها سپس در محیط مناسب نگهداری شوند ، اکثر باکتریهایی که در غیر این صورت باعث از بین رفتن آنها می شود ، از بدن خارج می شوند و رطوبت آنها در داخل نگهداری می شود. با توجه به منبع ذکر شده ، تخمهای تصفیه شده را می توان با استفاده از این روش تا پنج ماه تازه نگه داشت . در هنگام جوشاندن تخم مرغ ها ، پوسته دیگر قابل نفوذ در هوا نیست و تخم مرغ ترک می خورد مگر اینکه سوراخ پوسته ایجاد شود (مثلاً با سنجاق) تا از بخار خارج شود. [35]
تولید خانگیویرایش کنید
از خواص لخته ساز سیلیکات سدیم همچنین برای شفاف سازی شراب و آبجو با رسوب ذرات کلوئیدی استفاده می شود. به عنوان یک عامل پاکسازی، هر چند، سیلیکات سدیم است که گاهی اوقات با اشتباه سریشم است که از آماده کلاژن استخراج شده از خشک مثانه شنا از ماهیان خاویاری و ماهی های دیگر. تخم مرغ هایی که در سطل ژل گلدان آب نگهداری می شوند و از پوسته آنها نیز بعضاً (پخته و له شده) برای پاکسازی شراب استفاده می شود. [36]
آبزی پروریویرایش کنید
از ژل سیلیکات سدیم به عنوان بستری برای رشد جلبک ها در جوجه کشی های آبزی پروری نیز استفاده می شود . [37]همچنین ببینیدویرایش کنیدسیلیکات پتاسیم
صفحه اصلی >> صنایع دستی >> نحوه تهیه چسب {11 دستور تهیه خانگی آسان}
ممکن است برای خریدهای انجام شده از طریق پیوندهای موجود در این پست ، کمیسیون دریافت کنیم. لطفا سلب مسئولیت ما را بخوانید .
آیا تا به حال فکر کرده اید که چطور چسب درست کنید؟ شما می توانید چسب خانگی خود را بسازید - حتی چسب های مخصوص ساخت.
چرا می خواهید این کار را انجام دهید؟ اینطور نیست که همیشه خیلی پس انداز کننده پول است.
اما جالب ، جالب و آموزشی است. بسیاری از این چسب ها برای کمک به کودکان بی خطر هستند. و می توانید دقیقاً چسبی را که دوست دارید درست در مقادیر مورد نیاز خود بسازید.چرا چسب خود را درست کنید؟
شاید از خود بپرسید که چرا می خواهید این کار را انجام دهید. درست است که چسب خریداری شده در فروشگاه ها عمدتا ارزان و موثر است ، اگرچه برخی از چسب های مخصوص گران هستند و یافتن آنها دشوار است.
یک دلیل این سرگرم کننده بودن است. ساخت چسب به خودی خود کاردستی است و اگر حیله گر باشید ، این چیزی است که از آن لذت خواهید برد.
محتوای پرطرفدار
دلیل دیگر این است که در برخی موارد می توانید چسب بهتری برای اهداف خود بسازید. این امر به ویژه اگر در حال انجام یک پروژه هنری یا هنری با نیازهای خاص باشید ، بیشتر صدق می کند.
و دیگر لازم نیست نگران خشک شدن چسب خریداری شده در فروشگاه قبل از استفاده از آن باشید ، بنابراین در نهایت خرید بیشتری خواهید کرد. وقتی خودتان آن را درست کنید ، بندرت چسب هدر می رود.
علاوه بر این ، یادگیری ساخت چسب برای خود نوعی کاردستی است. سرگرم کننده ، جالب و آموزشی است ، مخصوصاً اگر بتوانید بچه ها را درگیر کنید.
لوازم ساخت چسب
برخی از وسایل مورد نیاز برای ساخت چسب ، مواردی است که ممکن است از قبل در خانه داشته باشید. دیگران ، شما ممکن است نیاز به خرید داشته باشید.
یکی از وسایلی که شما نیاز دارید مجموعه بطری های چسبی قابل استفاده مجدد است ، مانند این موارد از آمازون . آنها دارای اندازه دهانه مناسب برای پر کردن مجدد هستند ، و من هیچ مشکلی با نشت نداشته ام. آنها هوا محکم است و باعث می شود چسب خشک نشود یا قالب نگیرد.
بقیه موارد آشپزخانه است که ممکن است در دست داشته باشید یا نداشته باشید. من به آنها پیوند می دهم تا در صورت نیاز بتوانید آنها را سفارش دهید.چگونه چسب درست کنیم
بیشتر اینها شامل کمی آشپزی است. تهیه آنها به راحتی یک سس بسیار ساده است و بچه های بزرگتر می توانند با خیال راحت آنها را درست کنند به شرطی که بدانند چگونه از اجاق گاز و قابلمه ها با خیال راحت استفاده کنند.
بعضی از آنها بدون پخت و پز است و بچه های کوچکتر می توانند آنها را با خیال راحت درست کنند. نظارت همیشه ایده خوبی است.
لطفا توجه داشته باشید: ما مدام از ما می پرسند که چسب زدن به پوست بی خطر است. ما دانشمند نیستیم و پوست همه نسبت به چیزهای مختلف واکنش نشان می دهد. بنابراین نمی توانیم در این زمینه به شما مشاوره دهیم.11 دستور چسب خانگیچسب آرد
ابتدایی ترین چسب های خانگی که شاید از قبل با آن آشنا باشید ، فقط از آرد و آب ساخته شده است. به مرور خشک می شود و هرچه را که در کنار هم نگه داشته است متوقف می کند ، اما خوب است مثلاً برای ساختن تزییناتی که قصد دارید فقط برای چند ساعت نگه دارید.عناصرآرد گندم (بدون گلوتن - برای چسبندگی به گلوتن رایگان نیاز دارید)ابدستورالعمل هاآرد را با آب مخلوط کنید تا نزدیک قوام خمیر پنکیک شود.مخلوط خود را بزنید تا یکدست شود.آن را در قابلمه با حرارت متوسط بریزید.مدام هم بزنید در حالی که آرام آرام جوش می آید.قبل از استفاده بگذارید تا خنک شود.
آن را در ظرف در بسته نگه دارید و آن را با برس بمالید. اگر خشک شد می توانید کمی آب گرم درون آن مخلوط کنید.
چسب نشاسته ذرت
این چسب اساسی دیگری است که بهتر از دستورالعمل آرد عمل می کند. نشاسته ذرت باعث می شود که کاغذ کنار هم نگه داشته شود بدون ایجاد موج و حباب.
برای ساختن نگهدارنده مجله از یک جعبه غلات و کاغذ به خوبی کار می کند . شما همچنین می توانید یک چوب چسب را خارج از آن اگر شما یک ظرف چسب چوب قدیمی برای آن است.عناصرنشاسته ذرتشربت ذرتسرکه سفیدابدستورالعمل ها3/4 فنجان آب را در قابلمه روی حرارت متوسط بریزید.1/4 فنجان نشاسته ذرت ، 2 قاشق غذاخوری شربت ذرت سبک و 1 قاشق چایخوری سرکه سفید اضافه کنید.مواد را با هم هم بزنید تا خوب مخلوط شوند.مخلوط را مرتب هم بزنید تا غلیظ شود.در ظرف ضد هوایی که می خواهید چسب خود را در آن ذخیره کنید ، 1/4 فنجان نشاسته ذرت و 1/4 فنجان آب را با هم مخلوط کنید تا یکدست شود.قابلمه را از روی حرارت بردارید. به آرامی مخلوط را از قابلمه خود درون ظرف بریزید و مرتباً هم بزنید تا همه چیز به آرامی با هم مخلوط شود.قبل از استفاده بگذارید تا در دمای اتاق خنک شود.
مقالات مرتبطTackifiers پایه کاج راه حل های بسته بندی پایدار را ارائه می دهدJOWAT: چسب های داغ ذوب شده مبتنی بر زیستچسب های پیشرفته: پلی اتیلن های بیو پایه برای چسب های پلی یورتان با کارایی بالاتیکسوتروپ آلی مبتنی بر دیامید: جایگزینی برای سیلیس بخار در مواد چسبنده و درزگیر
+ نوشته شده در دوشنبه پنجم اسفند ۱۳۹۸ ساعت 16:46 توسط مهندس شیمی
|
