فرمولاسیون رایگان چسب چوب+آموزش تولید چسب وینیل استات+فرمول چسب چوب شفاف

چسب چوب ابزاری اساسی برای پروژه های صنایع دستی و بهسازی منازل است. این نوع چسب برای چسباندن چوب با چوب ساخته شده است. انواع چسب ها با مواد شیمیایی ساخته می شوند تا چسبناک شوند ، اما هر نوع فرمول بندی منحصر به فردی دارد. برخی از اجزای اصلی شیمیایی موجود در همه چسب ها ، پلیمرها هستند زیرا این مواد باعث ایجاد احساس چسبندگی می شوند ، بنابراین چسب بهتر به اشیا می چسبد.

* باهم نگاهی به ترکیبات و مواد اولیه مورد استفاده در تولید چسب چوب می‌اندازیم |

_ همولوگ |

همولوگ ها مواد شیمیایی هستند که برای افزایش مقاومت پیوند به چسب چوب اضافه می شوند. این ماده از بافت حیوانات برای تهیه ژلاتین گرفته شده است.

_ ایزومرها |

ایزومرها ترکیباتی هستند که به چسب چوب اضافه می شوند تا مواد به هم متصل شوند.

_ پیش پلیمر Urethane |

پیش پلیمرهای اورتان با اتصال تمام مواد به یکدیگر ، ثبات بیشتری در چسب چوب ایجاد می کنند. این ماده شیمیایی به خوبی متصل می شود و به قدرت چسب چسب چوب افزوده می شود.

_ دیفنیل متان-دی ایزوسیانات |

دی فنیل متان-دی ایزوسیانات ماده شیمیایی دیگری است که در چسب چوب یافت می شود. این ماده ممکن است نیش بزند و در صورت بلعیدن سمی است. چسب چوب به اندازه چسب سفید ایمن نیست ، بنابراین آن را از دسترس کودک خود دور نگه دارید.

_ اب |

آب ماده اساسی است که برای تأمین رطوبت به چسب چوب اضافه می شود. این کمک می کند تا محصول قوام مایع بیشتری داشته باشد.

_ فرمالدئید |

فرمالدئید ماده نگهدارنده ای است که در چسب چوب و انواع دیگر چسب یافت می شود. این ماده شیمیایی بسته به نحوه تولید محصول ممکن است بوی شدیدی به چسب ببخشد. انواع مختلف چسب چوب حاوی سطوح مختلف فرمالدئید خواهد بود.

_ امولسیون استات پلی وینیل |

امولسیون پلی وینیل استات پلیمری است که در چسب چوب یافت می شود. این کمک می کند تا چسب به سایر سطوح بچسبد.

_ کوپلیمر وینیل الکل / وینیل استات |

کوپلیمر وینیل الکل / وینیل استات نوع دیگری از پلیمر است که در چسب چوب و انواع دیگر محصولات چسب یافت می شود. این فقط به چسبندگی چسب می افزاید.

_ هگزاهیدرات کلرید آلومینیوم |

هگزاهیدرات کلرید آلومینیوم ماده شیمیایی دیگری است که در محصولات چسب چوب یافت می شود. این ماده شیمیایی به ایجاد خمیر کمک می کند بنابراین چسب ضخیم است.

_ N-methylolacrylamide |

N-methylolacrylamide ماده شیمیایی دیگری است که برای ایجاد خمیر به ضخامت چسب می افزاید.

_ موم |

موم ماده دیگری است که در برخی از انواع چسب چوب یافت می شود. موم زرد است و همچنین ضخامت بیشتری به چسب اضافه می کند...

_ چسب چوب چسبی است که از مواد اولیه طبیعی یا مصنوعی برای اتصال چوب و مواد پایه چوب ساخته می شود. چسب چوب را میتوان به چند گروه تقسیم کرد که شامل این دسته ها میشود ؛ [ B1 _B2 _B3 _B4 ]

گروه های بار چسب ها را با توجه به حداقل مقادیر مقاومت برشی و رفتار آنها در معرض رطوبت و آب مرتب می کنند: D1 (نام قدیمی B1): مناسب برای استفاده در محیط داخلی ، به موجب آن رطوبت چوب باید زیر 15٪ باقی بماند.

_ اD2 (نام قدیمی B2): مناسب برای مکانهای داخلی با قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت آب یا میعان ، که به موجب آن ممکن است رطوبت چوب از 18٪ بیشتر نباشد.

اD3 (نام قدیمی B3): مناسب برای مکانهای داخلی با قرار گرفتن مکرر در کوتاه مدت در معرض آب یا رطوبت بیشتر هوا ؛ مناسب برای استفاده در فضای باز و بدون قرار گرفتن در معرض هوای مستقیم.

اD4 (نام قدیمی B4): مناسب برای مناطق داخلی با تماس مکرر و طولانی مدت با تخلیه آب یا آب چگالش. در خارج و در معرض هوا با محافظت از سطح کافی است..

********************

_ انواع مختلفی از چسب وجود دارد که از نظر خصوصیات ، پردازش و ترکیب آنها از یکدیگر متفاوت هستند:

_ چسب گلوتین (چسب گرم) |

چسب گلوتین از مواد زائد حیوانات حیوانات بالاتر ("اجسام چسب دهنده") با جوشاندن آن بدست می آید. این باعث ایجاد ژله ای می شود که وقتی خشک است "چسب" نامیده می شود. جز اصلی چسب گلوتین« گلوتین » است که یک ترکیب پروتئینی است.

با توجه به اصل آنها ، بین چسبهای مختلف چسب ، تمایز قایل می شود.

- چسب استخوان ، چسب پنهان (چسب چرم) ، چسب خرگوش ، چسب آینه یا شیشه ای. این چسب ها معمولاً گرم می شوند تا بتوانند پردازش شوند.

همانطور که از نام آن پیداست ، از چسب چوب برای اتصال چوب یا مواد چوبی ، از جمله نئوپان یا تخته های الیاف چوب استفاده می شود. این وسیله اتصال وقتی استفاده می شود که اتصال مکانیکی ، به عنوان مثال با پیچ ، امکان پذیر یا مطلوب نباشد. انواع مختلفی از چسب چوب وجود دارد. اما چه تفاوت هایی وجود دارد و چه زمانی از کدام یک استفاده می کنیم؟

_ چسب های چوبی با توجه به ویژگی های زیر متفاوت هستند:

۱_ مقاومت در برابر آب (گروه های استرس)

۲_ قابلیت پردازش (زمان پخت ، به عنوان مثال چسب اکسپرس)

۳_ قدرت چسبندگی

۴_ عناصر

ما بر مقاومت در برابر آب و مواد تشکیل دهنده تمرکز می کنیم...

متأسفانه ، روی بسته بندی بسیاری از چسب ها ، هیچ نشانه ای از گروه تنش وجود ندارد ، اما فقط به طور غیر مستقیم ، به عنوان مثال ضد آب است. چسب چوب "ضد آب" در گروه های تنش « D3 و D4 »وجود دارد. با این حال ، اینها از نظر مقاومت در برابر آب تفاوت قابل توجهی دارند.

*******************

چسب های گوناگونی تولید‌ شده اند که به طور مختصر به معرفی تعدادی از آنها می‌پردازیم ؛

« چسب گلوتین »

که از مواد زائد حیوانی تهیه میشود. به عنوان مثال چسب استخوان یا چسب پنهان. این چسب های طبیعی معمولاً به صورت گرانول در دسترس هستند که با آب جوشانده شده و توده ژلاتینی تشکیل می شود. جدا از مرمت مبلمان قدیمی ، برای منبت کاری یا ساخت سازهای موسیقی ، چسب درخشان دیگر به سختی مورد استفاده قرار می گیرد.

« چسب کازئین »

که از کازئین (بخشی از پروتئین شیر) و آهک ذوب شده تشکیل شده است. چسب کازئین ضد آب است و بسیار مقاوم در برابر حرارت است.

یک نکته کوچک: شما همچنین می توانید خودتان چسب کازئین را با مخلوط کردن فشرده 4-5 قسمت کوارک طبیعی کم چرب با 1 قسمت آهک خرد شده تهیه کنید.

« چسب چوب با ترکیبات مصنوعی »

« چسب رزین فرمالدئید »

اینها حاوی فرمالدئید حلال بحث برانگیز هستند و در صنایع ، به عنوان مثال در تولید نئوپان یا ساخت قایق مورد استفاده قرار می گیرند. در بخش بهبود خانه ، آنها به سختی نقشی دارند.

« چسب های کم فرمالدئید »

معروف ترین چسب سفید به اصطلاح ، چسب پراکندگی بدون فرمالدئید و بدون حلال است. چسب سفید به صورت مایع به رنگ سفید شیری است و پس از سخت شدن شفاف است. این چسب اولین انتخاب برای علاقه مندان به DIY است و همچنین اغلب توسط متخصصان نجاری استفاده می شود.

_ یکی از چسب پراکندگی صحبت می کند زیرا چسب در آب حل نمی شود ، اما بسیار ریز تقسیم شده است. از « پلی وینیل استات » که به اختصار PVAc گفته می شود ، اغلب به عنوان چسب استفاده می شود. هنگام سخت شدن ، آب به داخل ماده آزاد می شود یا هوا و مولکول های عامل اتصال با هم ترکیب می شوند و یک چسب جامد را تشکیل می دهند که به صورت شفاف (صاف) سفت می شود.

« چسب سفید » در همه گروههای تنش موجود است ، اما متداول ترین آنها ( D1 و D2 ) و در بعضی موارد نیز D3 ("ضد آب") است. سخت کننده ها یا اتصالات عرضی مخصوص چسب D3 به منظور بدست آوردن چسب D4 وجود دارد. اگر این محلول را انتخاب کردید ، باید بلافاصله سخت کننده را قبل از استفاده اضافه کنید و سپس از این مخلوط به سرعت استفاده کنید.

همچنین به اصطلاح « چسب اکسپرس » وجود دارد که تنها پس از چند دقیقه سفت می شود. اگر در "سربار" کار می کنید یا مونتاژ چندین قطعه کار چند روز طول نمی کشد ، این مفید است.

«چسب لاک » مخصوص برای چسباندن سطوح لاک خورده وجود دارد.

نکته مهم دیگر: چسب سفید برای جنگل های گرمسیری با رزین یا روغن زیاد ، زیاد مناسب نیست ، زیرا چسب به چوب نفوذ نمی کند. با سنباده زدن یا برنامه ریزی سطح پیوند خورده می توان به نتایج بهتری رسید. در صورت امکان باید سعی کنید آن را بچسبانید.

« چسب P olyurethane (چسب PU یا PUR) »

این چسب ها ضد آب (D4) هستند و بسیاری از مواد را بهم پیوند می دهند ، نه فقط چوب. از تهویه مناسب و اقدامات محافظتی در حین پردازش اطمینان حاصل کنید. به دلایل قانونی ، این چسب ها فقط برای کاربران تجاری صادر می شود.

می بینید که همه چسب ها برابر نیستند. چسب سفید محبوب تقریباً برای همه کارهای DIY بسیار مناسب است. در اینجا باید بسته به نوع کاربرد ، به گروه استرس (D1 تا D4) نگاهی بیندازید تا چسب به معنای واقعی آنچه را که وعده داده است ، حفظ کند...

*****************

با استفاده از چسب چوب مناسب می توانید اتصالات چسبان با دوام و سخت را ایجاد کنید. اما همه چسب های چوبی برای همه کاربردها مناسب نیستند. ما به شما نشان خواهیم داد که چگونه دریابید کدام چسب چوب برای پروژه شما مناسب است و چگونه از آن به درستی استفاده کنید.

_ چسب زدن قسمت اساسی تجارت نجاری است. با استفاده از چسب چوب مناسب ، شما ماندگار و سخت پوش می شوید.

* چسب چوب: اصول اولیه

چسباندن یک مرحله اساسی در بسیاری از کارهای نجاری است. اما انتخاب بهترین چسب چوب برای کاربردهای خاص آسان نیست. ما به شما نشان خواهیم داد که هنگام انتخاب چسب چوب برای پروژه خود باید به دنبال چه چیزی باشید تا نتیجه قانع کننده باشد.

به عنوان یک قاعده ، بین چسب های چوبی زیر تفاوت قائل می شود:

« چسب استات پلی وینیل (PVA) » متداول ترین چسب چوب است. این چسب در حالت مایع بیشتر سفید است و بنابراین "چسب سفید" یا "چسب نجاری" نیز نامیده می شود. بعد از پخت ، معمولاً شفاف است. چسب های PVA بیشتر با استاندارد D3 مطابقت دارند. این چسب ها برای بسیاری از کاربردها مناسب هستند ، اما برای همه پروژه ها مناسب نیستند ، زیرا این چسب ها برای چوب ضد آب نیستند.

« چسب گلوتین (چسب گرم یا استخوان) » که از فضولات حیوانات بدست می آید. این چسب چوب در انواع مختلف موجود است: مایع یا به صورت گرانول یا پوسته هایی که در آب حل می شوند. چسب چوب باید گرم شود و با برس استفاده شود. وقتی خنک می شود ، یک پیوند چسبنده قوی ایجاد می شود.

« رزین های اپوکسی » معمولاً چسب های 2 جزئی هستند که از دو جز جداگانه تشکیل شده اند: [ رزین و سخت کننده ]. هنگامی که این دو جز با هم مخلوط می شوند ، یک پیوند شیمیایی قوی ایجاد می شود که می تواند به عنوان چسب چوب ضد آب و به عنوان پرکننده شکاف مورد استفاده قرار گیرد. با مقداری رزین اپوکسی ، سخت شدن چندین ساعت طول می کشد ، اما چسب چوب ضد آب ، فوق العاده محکم و مقاوم است.این محصول چسب 2 جزئی است که به سرعت سفت می شود و کار با آن به راحتی انجام می شود .

« چسب پلی اورتان (چسب PUR یا PU) » یک چسب واکنش دهنده بدون حلال است که با کمک رطوبت سفت می شود. در طی فرآیند سخت شدن ، چسب چوب PU کمی کف می کند ، که پس از خشک شدن بسیار مقاوم است.

Fest Pattex Kraft-Mix Extrem Fest که برای پر کردن ترک ها یا سوراخ ها نیز مناسب است ، برای اکثر پروژه های چوبی مناسب است.

******************

_ چسب PVA چیست و چگونه کار می کند؟

رایج ترین چسب چوب چسب PVA است. به عنوان یک چسب پراکنده بدون فرمالدئید ، بی رنگ و بدون بو است. این چسب چوبی بهتر است با تهویه مناسب استفاده شود. در دمای اتاق سریعترین خشک می شود. از آنجا که همه چسب های PVA ضد آب نیستند ، شما باید اطلاعات محصول را با دقت بخوانید.

_ چسب های PVA برای استفاده در سطوح بافت مانند چوب مناسب هستند. چسب چوب PVA به طور خاص برای چسباندن عناصر چوبی به هم طراحی شده است. اتصال چسب حتی از خود چوب نیز محکمتر است.

چسب های PVA پیوندهای دائمی ایجاد می کنند و تقریباً در سطوح چوبی دیده نمی شوند.

_ استفاده از چسب چوب |

چسب چوب مناسب نیز باید به درستی استفاده شود. هنگام استفاده از چسب چوب به این چند نکته توجه کنید:

۱_ چسب چوب را به هر دو عنصر چسب بزنید. هرگونه چسب اضافی را با یک پارچه پاک کنید تا بعداً مانده چسب روی سطح باقی نماند.

۲_ چسب چوب را با قلم مو یا کفگیر نازک و یکنواخت روی سطح پهن کنید.

۳_ دو عنصر چوبی را با هم فشار دهید. برای چسبندگی بهتر ، دو قطعه چوب را به آرامی به هم بمالید تا حباب های هوا حل شود.

۴_ دو قسمت را با گیره ثابت کنید.

۵_ قطعات چوبی را به مدت زمانی که در دستورالعمل کار گفته شده در جای خود بگذارید .

۶_ پس از خشک شدن ، به راحتی چسب چوب اضافی را سنباده بزنید...

****************

_ آیا چسب چوب سمی است؟

چسب چوب سمی است بیشتر انواع چسب چوب حاوی مواد شیمیایی است ؛ چسب های چوبی مدرن محصولات طبیعی نیستند ، بلکه بر اساس مواد بدست آمده از نظر شیمیایی ساخته شده اند. این باعث می شود که به راحتی مضر بودن آنها برای سلامتی باشد و حتی ممکن است سمی باشد.

این میزان سمی بودن در چسب ها متفاوت است ؛ در برخی بسیار زیاد و در برخی دیگر کمتر است . چسب چوب حداقل تا حدی برای سلامتی مضر است.

اگرچه موارد مختلف زیادی وجود دارد. معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند: [ چسب سفید | چسب PU | چسب EP ]

_ چسب سفید ، یعنی « چسب پلی وینیل استات »پراکنده در آب ، که هنوز هم کاملاً بی ضرر است. با این حال ، آنها معمولاً حاوی مواد نگهدارنده ای مانند مخلوط های « ایزوتیازولینون و بنزیزوتیازازولینون » هستند که می توانند باعث واکنش های آلرژیک شده و احتمالاً گازهای سمی مانند مونوکسیدکربن آزاد کنند.

_ چسب PU چسب های PU (چسب های پلی یورتان) نیز می توانند برای سلامتی مضر باشند زیرا حاوی « ایزوسیانات » هایی هستند که باعث آلرژی می شوند. بنابراین چسب PU فقط باید با دستگاه تنفس و با تهویه مناسب استفاده شود.

_ چسب EP چسب های EP (چسب های رزین اپوکسی) چسب های واکنشی ضدآب و عاری از حلال هستند ، بنابراین مانند چسب سفید از طریق تبخیر آب ، بلکه از طریق واکنش شیمیایی اجزای آنها نمی چسبند. چسب EP می تواند باعث تحریک جدی چشم و واکنش های آلرژیک شود و برای موجودات آبزی سمی است...

بهترین نوع چسب چوب ، چسب سفید با کیفیت قدیمی است! بنابراین چرا هیچ دلیلی برای صرف پول برای چسب های عجیب و غریب وجود ندارد..

اگر از نسبت قیمت و عملکرد به عنوان معیار استفاده می کنید ، چسب های سفید (PVAC) موجود در بازار بهترین چسب های چوبی برای کارهایی هستند که خودتان انجام می دهید. از آنجا که پردازش آنها آسان است ( غیر سمی هستند ، ماندگاری بالایی دارند ، قیمت مناسبی دارند ، در همه جا موجود است ) و از قدرت چسبندگی بالایی برخوردار هستند.

_ اگر به دنبال بهترین تثبیت چوب در تقریباً هر سطح هستید ، این ماده عالی است. این به ما امکان می دهد تقریباً به طور کامل از شر ابزارهای تهاجمی که به سطح آن آسیب می رسانند خلاص شویم. در عوض ، آنها روش مناسبی برای تعمیر جزئیاتی هستند که به دقت و ظرافت بیشتری نیاز دارند.

*********************

_ کدام چسب چوب بهتر است؟

برای متخصصان نجاری بهترین چسب ، چسب سفید و حیوانی است. این به لطف قیمت و عملکرد آن است. چسب سفید برای کارهای کلی چوب به چوب مناسب است ، زیرا هنگام خشک شدن شفاف می شود. به همین ترتیب در صورت خشک شدن می توان مجدداً از آن استفاده کرد و کمی آب به آن اضافه کرد.

_ از طرف دیگر ، دم حیوان دارای نیروی نگهداری زیادی است. با این حال ، در برابر شرایط شدید آب و هوا یا رطوبت مقاومت نمی کند. استفاده از آن محدود به مرمت مبلمان قدیمی یا لباسهایی که در فضاهای خشک و بسته باقی مانده است می باشد.

_ یکی از مهمترین نکاتی که باید در نظر بگیرید انواع مختلف چسب چوب است. هرکدام دارای تعامل خاصی با مواد مختلف به غیر از چوب و همچنین زمان تثبیت و خشک شدن متفاوت هستند. بنابراین شما باید هر یک را بشناسید ، تا بهترین انتخاب را انجام دهید.

_ چسب پلی ، چسب سفید نیز شناخته می شود ، این چسب اساسی برای استفاده روی چوب است. ویژگی آن کار با مواد متخلخل مانند مقوا ، چوب پنبه و حتی کاغذ است. با این حال ، برای فلزات یا پلاستیک ها توصیه نمی شود. به دلیل قابلیت حل شدن در آب ، برای محیط های مرطوب ایده آل نیست.

_ «نئوپرن یا چسب تماسی » ، اتصالات انعطاف پذیر و با دوام بیشتری را به ما ارائه می دهد. استفاده از آن جدا از اینکه برای چوب مناسب است ، به موادی مانند [ چرم ، لاستیک ، لاستیک فوم ، فورمیکا و حتی برخی از فلزات سبک ] نیز گسترش می یابد. مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد ، اما مانع از ایجاد تغییرات در هنگام خشک شدن می شود.

_ « اپوکسی » این چسب دو جزئی است ، زیرا رزین اپوکسی با ماده سخت کننده ترکیب می شود. استفاده از آن محدود است ، با توجه به زمان مفیدی که قبل از خشک شدن طول می کشد ، بنابراین ما باید مقدار لازم را محاسبه کنیم. آنها در برابر هرگونه تغییر اقلیم مقاوم هستند و کاملاً روی چوب ، فلز و پلاستیک کار می کنند.

_ «سیانو اکریلات » این نوع چسب سریع عمل می کند ، فقط چند ثانیه طول می کشد. آنها تقریباً هر ماده ای را می چسبانند. آنها برای تعمیرات کوچک یا تعمیر جزئیاتی که به دقت بیش از حد نیاز دارند عالی هستند. اما باید بسیار مراقب باشیم که با این ماده تماس مستقیم نداشته باشیم...

« چسب چوب سفید وینیل »

انواع زیادی از چسب های سفید ، با تراکم های مختلف و ویژگی های خشک کردن وجود دارد.

اینها بر اساس « رزین وینیل (پلی وینیل استات) » محلول در آب ساخته می شوند. هنگام خشک شدن ، اجزای وینیل تمایل به هم دارند. از یک لایه بسیار نازک استفاده شده است ، اما قطعات باید کاملاً در کنار هم قرار بگیرند. خشک شدن آن کاملاً سریع و حدوداً یک ساعته انجام می شود و شفاف می شود. باید گفت که این چسب ضد آب نیست.

این محصول یکی از چسبهای پرکاربرد برای چسباندن است ، شاید نه به این دلیل که بهترین چسب برای چوب است ، اما به دلیل اینکه از نظر پول ارزش زیادی دارد ، زیرا یک محصول یک جز است ، زیرا در اتاق استفاده می شود و نگهداری می شود که دلیل پایداری خوب آن است..

« چسب یا چسب رزین آلیفاتیک »

این نمونه چسب نجاری زرد نیز شناخته می شود. این چسب به همراه چسب وینیل یکی از پرمصرف ترین چسب های چوب در دنیای نجاری امروز است.

در عرض 15 دقیقه خشک می شود و غیر سمی است. مقاومت بیشتری در برابر آب و گرما نسبت به چسب سفید دارد.

برخی از مارک ها نسخه های چسبی را برای چوب ارائه می دهند که پس از خشک شدن ضد آب هستند ، برای استفاده در فضای باز و حتی برای تماس غیرمستقیم با غذا مناسب هستند. از این رو بیشترین استفاده را برای ساخت اسباب بازی ها و یا ظروف آشپزخانه مانند تخته های برش دارند .

_ چسبهای آلیفاتیک امروزه توسط بسیاری از نجاران به عنوان بهترین چسب برای چوب در نظر گرفته می شوند.

« چسب های تماس »

اگرچه این نوع چسب در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد ، اما در مورد چوب عمدتا برای قرار دادن روکش یا اتصال چوب با سایر مواد کمتر متخلخل استفاده می شود.

_ اینها عمدتا چسبهای پایه « پلی اورتان » هستند. زمان خشک شدن معمولاً بین 30 یا 45 دقیقه است ، اگرچه شتاب دهنده هایی برای کاهش این زمان وجود دارد. در برابر آب مقاوم هستند.

« چسب رزین اپوکسی برای چوب »

استفاده از این چسب ها این یک راه حل موثر است ، اما حداقل در نجاری های سنتی غیر معمول است.

_ ابن نوع چسب به طور معمول بر اساس دو جز ( رزین و سخت کننده ) فرموله می شود که می توان به آنها رنگیزه اضافه کرد.

مخلوط بدست آمده چسبی با مقاومت زیاد ، هم در برابر سایش و هم در برابر آب است. زمان خشک شدن بستگی به سازنده و نوع محصول دارد.

_ امروزه به طور گسترده ای برای پر کردن و رنگ آمیزی تکه های چوب که با آنها میز و انواع دیگر مبلمان ساخته می شود ، استفاده می شود.

« سیلیکون ها »

سیلیکون ها گزینه خوبی برای چسباندن قطعات چوب به هم نیستند.

چسب چوب چسبی است که برای چسباندن محکم قطعات چوب به یکدیگر استفاده می شود. از بسیاری از مواد به عنوان چسب استفاده شده است.

این محصول به یک فرمولاسیون مربوط می شود: - اولین جز که حداقل از یک [ ایزوسیانات و حداقل یک آمینو رزین ] تشکیل می شود ، در این که آمینو رزین محصول متراکم « آلدهید » با ترکیبی است که از گروه متشکل از اوره ، ملامین ، انتخاب شده است.

[ بنزوگوانامین ، گلیکولوریل ، استوگوآنامین ] و مخلوط آنها می‌باشد.

یک جز دوم شامل حداقل یک پلی اتر ، که در آن پلی اتر مذکور شامل حداقل یک قسمت « اتیلن اکسید » و حداقل یک گروه واکنش « ایزوسیانات » انتخاب شده از گروه شامل [ هیدروکسیل ، آمینو ، اپوکسی و تیول ، ترجیحاً هیدروکسیل ] است...

_ چسب چوب pVA |

چسب های چوبی به خصوص PVA قوی هستند.

عنصری که PVA را به عنوان چسب موثر می کند ، « پلی وینیل استات » است ، یک پلیمر لاستیکی است که با خشک شدن پیوند سختی ایجاد می کند. از نقاط قوت آن در مورد چوب (و برخی دیگر از مواد متخلخل دیگر) این است که چسب به الیاف نفوذ می کند و پیوند محکم تری را هنگام سخت شدن ایجاد می کند.

_ چسب چوب در رنگ های مختلف موجود است (چسب نجاری نام اصلی یکی از رنگ های مایل به زرد است که برای استفاده در فضای باز طراحی شده است) همچنین در فرمول هایی به فروش می رسد که برای کاربردهای داخلی و همچنین ضد آب و ضد آب در نظر گرفته شده است.

******************

_ به طور معمول می خواهید یک پیوند PVA را برای 30 دقیقه تا یک ساعت اول در حالی که با خشک شدن چسب تنظیم می شود ، بگیرید. 18 تا 24 ساعت طول می کشد تا به طور کامل بهبود یابد.

چسب چوب چقدر محکم است؟

_ مقاومت چسب چوب از حدود 3600 تا 4000 psi است - یعنی فشارهای بین 3600 تا 4000 پوند بر اینچ مربع را تحمل می کنند.

پیوندهای چسبی ، چسب های چوبی - و همچنین اپوکسی ها و چسب های پلی یورتان ، که از هر دو می توان برای اتصال چوب نیز استفاده کرد - از اکثر چوب ها محکم تر است. این بدان معناست که چوب قبل از شکست پیوند از بین خواهد رفت.

_ زمان استفاده از چسب چوب PVA |

از چسب چوب PVA به طور گسترده ای در مبلمان ، ساخت کابینت ، و نجاری پایان استفاده می شود و اغلب بهمراه اتصال دهنده استفاده می شود. از اتصال دهنده ها اغلب برای محکم نگه داشتن مفصل استفاده می شود زیرا چسب بهبود می یابد. محصول نهایی همراه با مقاومت چسب نگه داشته می شود ، اما میخ آن را در جای خود نگه می دارد تا زمانی که چسب به مقاومت نهایی برسد.

_ انواع دیگر چسب برای اتصال به چوب |

در حالی که عبارت "چسب چوب" معمولاً به PVA ها اطلاق می شود - و چسب چوب PVA فقط برای چوب استفاده می شود - برای برخی شرایط خاص ممکن است بخواهید از نوع دیگری از چسب - مانند اپوکسی - برای پیوستن به چوب استفاده کنید.

« چسب پلی اورتان »

_ چسب پلی اورتان (که اغلب با نام تجاری آن ، Gorilla Glue نامیده می شود) روی تعدادی از مواد مختلف کار می کند: [ چوب ، سنگ ، فلز ، سرامیک ، شیشه ] و غیره در حالی که چسب چوب هنگام خشک شدن سفت می شود ، پلی یورتان برای ترمیم به رطوبت نیاز دارد. این تقریباً به اندازه PVA قوی است و دارای مقاومت برشی و کششی در حدود 3000 تا 3500 psi است.

_ چسب چوب به دلیل ماندگاری محدود (حدود یک سال) ، گران بودن و زمان کار کمتر ، گزینه ای محبوب تر از پلی یورتان برای بسیاری از کارهای چوبی است. چسب پلی اورتان در مواردی که برتری دارد ، مانند اتصال دو قطعه چوب نامنظم (جایی که برای پر کردن شکاف های اتصال چوب گسترش می یابد) کاربردهایی دارد.

« اپوکسی دو بخشی »

اپوکسی ها برای پیوستن به مواد مختلف و ترمیم همه چیز از لوله کشی تا جزئیات سنگ و سرامیک استفاده می شوند - استفاده از آنها فقط به چوب محدود نمی شود. پیوند از نظر مقاومت به چسب PVA شبیه است ، در محدوده 2000 تا 4000 psi.

استفاده از اپوکسی ها پیچیده تر است (با توجه به فرایند دو بخشی بیشتر آنها) و گران ترند ، اما در مواردی که قطعات ناهموار به هم متصل می شوند ، به دلیل اینکه اپوکسی به عنوان پرکننده عمل می کند ، عملکرد خوبی دارند. مزیت دیگر این است که بسیاری از اپوکسی ها کاملا ضد آب هستند ، چیزی که در مورد برخی چسب های PVA درست نیست. سرانجام ، اپوکسی ها در طیف وسیعی از زمان های کار و پخت قرار دارند که زمان کار (یا گلدان) کوتاهتر از 15 دقیقه است. به طور کلی ، هرچه مدت زمان پخت بیشتر باشد ، پیوند محکم تر می شود.

« محلول های پروتئین طبیعی »

هنگامی که برای اولین بار محصولات چوبی پیوندی مانند تخته سه لا و گلوم (چوب چند لایه چسب) تولید شد ، از چسب پروتئین های طبیعی برای اتصال لایه های چوب استفاده شد.

با گذشت زمان ، این محصولات توسط محصولات پایه نفتی آواره شدند ، اما در سال های اخیر علاقه به چسب های پروتئینی طبیعی (و به ویژه در ایالات متحده ، محصولات ساخته شده از محصولات سویا) تجدید نظر شده است. آنها جایگزین سازگار با محیط زیست و کمتر سمی برای چسبهای نفتی هستند. مقاومت چسب در مقایسه با اپوکسی ها ، چسب های چوبی و پلی اورتان متوسط است (در زیر 300 psi) اما برای استفاده مورد نظر آنها کافی است: اتصال لایه های محصولات چوبی باند شده.

*********************

_ 5 نکته برای کار با چسب چوب |

چند عامل مختلف به تعیین مدت زمان سخت شدن چسب و ایمنی پیوند کمک می کند.

۱_ آن را خشک نگه دارید. PVA با خشک شدن سخت می شود و وقتی هم رطوبت هوا و هم رطوبت چوب کم شود ، این چسب ها سریعتر بهبود می یابند.

۲_ حرارت دهید ، به طور کلی دمای گرمتر روند بهبود را تسریع می کند. بسته به اندازه پیوند ، دمیدن هوای گرم روی آن با استفاده از سشوار می تواند باعث سخت شدن چسب شود.

۳_ تهویه کنید. پیوندها در فضاهای تهویه مناسب سریعتر بهبود می یابند و برای بعضی از چسب ها مانند اپوکسی ها ، تهویه مناسب ضروری است زیرا بخارات سمی هستند.

۴_ سطوح را تمیز کنید. حداقل می خواهید قبل از چسباندن قطعات چوب ، گرد و غبار یا بقایای دیگر را پاک کنید. اگر روی سطح آن روغن یا چربی وجود دارد ، ممکن است بخواهید آن را با آب و صابون بشویید یا آن را ماسه بزنید. برخی از چوب های سخت گرمسیری روغن های خاص خود را تولید می کنند که می تواند در PVA و سایر چسب ها تداخل ایجاد کند. قبل از اقدام به چسباندن چوب ، ممکن است به یک رقیق کننده برای از بین بردن این روغن ها نیاز باشد.

۵_ صرفه جو باشید مگر اینکه قصد دارید چسب به عنوان ماده پرکننده عمل کند ، مقدار چسب را به مقدار لازم محدود کنید. چسب اضافی به سادگی زمان پخت را طولانی می کند و همچنین ممکن است منجر به پیوند ضعیف تر و نامرتب تری شود...

****************

[ چسب های PVA ، چسب های پلی اورتان و اپوکسی ها ] همه چسب های عالی برای چوب هستند. دانستن نقاط قوت و محدودیت های آنها به شما کمک می کند پروژه هایی را بسازید و تعمیراتی را ادامه دهید.

_ هیچ چسب چوبی برای هر کار مناسب نیست. هر کدام نقاط قوت و محدودیت دارند. انتخاب چسب مناسب برای پروژه شما برای مونتاژ پایدار یا تعمیر موفق اساسی است.

"کدام چسب چوب را انتخاب کنم؟"

برای پروژه های ساخته شده با چوب خشک و اتصالات محکم یک چسب PVA (ماده زرد) انتخاب کنید. اگر این پروژه در خارج از ساختمان استفاده شود یا در معرض رطوبت قرار بگیرد ، برچسب چسب باید اصطلاحی مانند مقاوم در برابر آب ، ضد آب یا ضد آب داشته باشد.

"خشک" به این معنی است که الوار فقط هوا یا کوره خشک نیست بلکه حداقل چندین روز را در داخل منزل گذرانده است.

_ هنگام استفاده از چوب مستقیم از حیاط چوب که دیگر خشک نشده است ، برای پروژه های بیرونی با اتصالات محکم چسب پلی اورتان انتخاب کنید. مقاومت در برابر آب پلی یورتان و پیوندهای محکم آن بر روی دانه های انتهایی ، آن را گزینه مناسبی برای اتصالات میتره خارجی می کند.

_ برای پروژه های چوبی با اتصالات شل یا ناهموار ، جایی که باید شکاف ها را پر کنید ، و برای پروژه هایی که با شرایط شدید روبرو می شوند ، یک اپوکسی کند تنظیم دو قسمت انتخاب کنید باید در مقابل یک محیط مرطوب بایستد.

_ چسب های PVA ، چسب های پلی اورتان و اپوکسی ها همه چسب های عالی برای چوب هستند. و قابلیت های آنها همپوشانی دارد. انتخاب كوچكي از اين سه گروه طيف وسيعي از كارهاي چسباندن چوب را بر عهده خواهد داشت.

« چسب های PVA »

وقتی مردم به چسب چوب فکر می کنند ، معمولاً به چسب زرد فکر می کنند. و با دلیل خوب این خانواده از چسب ها ، چسب های پلی وینیل استات ، رایج ترین ، ساده ترین و مفیدترین چسب های نجاری با هدف عمومی هستند. در صورت استفاده صحیح ، پیوندهای محکم تری از خود چوب ایجاد می کنند. آنها آماده استفاده از بطری ، ارزان ، ایمن و تمیز کردن با آب هستند.

چسب های PVA مبتنی بر آب هستند. وقتی آب به داخل چوب پخش می شود یا در هوا تبخیر می شود ، ذرات باقیمانده بهم پیوند می خورند و یک فیلم پلیمری انعطاف پذیر ایجاد می کنند.

تولید کنندگان با استفاده از این دستورالعمل ها ویژگی هایی را افزایش می دهند که خود چسب به آنها اهمیت می دهد ، از جمله مقاومت در برابر آب. زمان کار ، یعنی مدت زمانی که چسب پخش شده به شما می دهد پروژه خود را جمع آوری ، تنظیم و گیره کنید. و چسب اولیه ، یا چسبندگی چسب در حالی که مایع است. چسب هایی که دارای پیچ اولیه بالاتری هستند در جلوگیری از لغزیدن قطعات از موقعیت در حین بستن بهتر هستند.

*******************

_ هنگام استفاده از چسب های PVA به خاطر داشته باشید:

_ چسب های PVA به نازک کاری محکم و فشار محکم و حتی بستن نیاز دارند.

_ ضخامت خط چسب برای استحکام اتصال بسیار مهم است. این عملکرد هم از چگونگی آماده سازی مفصل و هم از بستن یکنواخت و یکنواخت مفصل است.

_ کارگران چوب در معرض خطر ساده سازی بیش از حد ، یک خط چسب تمام شده به ضخامت یک ورق کاغذ کپی را هدف قرار می دهند. در یک مفصل خوش ساخت ، ممکن است خط پیوند حتی نازک تر باشد. اما زیر ضخامت نیم ورق ، مفصل خطر گرسنگی و ضعف را دارد. و فراتر از ضخامت دو صفحه ، ضعف مفصل با اندازه شکاف به تدریج رشد می کند.

_ برای اتصالات شل یا تقریباً ساخته شده ، اپوکسی را که در پر کردن شکاف ها برتری دارد ، در نظر بگیرید یا اتصال دهنده های مکانیکی مانند میخ یا پیچ را اضافه کنید.

_ بستن ، با فشار یکنواخت در امتداد خط اتصال ، برای یک اتصال قوی نیز مهم است. در ابتدا ، نیروی گیره چسب اضافی را فشرده می کند ، چسب را به طور مساوی توزیع می کند و به نفوذ آن کمک می کند.

_ با از دست رفتن حجم آب ، و چسب کوچک می شود ، فشار گیره تضمین می کند که سطوح چسب محکم در کنار هم نگه داشته شوند. حداقل زمان بستن ممکن است متفاوت باشد ، اما معمولاً 30 دقیقه تا یک ساعت طول می کشد. بستن طولانی تر بهتر است.

_ مفصل برای رسیدن به مقاومت کامل به 24 ساعت زمان نیاز دارد. چسب مایع را می توان با یک پارچه مرطوب از بین برد ، اما بسیاری از افراد ترجیح می دهند صبر کنند تا چسب جامد شود و آن را خراشیده در حالی که هنوز پلاستیک نیست.

_ چسب های PVA فقط روی مواد متخلخل کار می کنند. قدرت و صلابت یه PVA باند بستگی به توانایی چسب به نفوذ چوب سطح ، که در آن به ساختارهای سلول کوچک چوب و اشکال پیوندهای مولکولی کلید. تقریباً روی اکثر سطوح صاف نگه نخواهد داشت .

_ چسب های PVA برای چوب خشک ساخته می شوند.برای پروژه های داخلی ، کارگران چوب معمولاً با چوبی می سازند که رطوبت آن از 6٪ تا 8٪ است.

این همچنین نقطه شیرین اکثر چسبهای PVA است. بعضی از آنها در سطوح 10 تا 12 درصد به خوبی کار خواهند کرد. به عنوان یک قاعده کلی ، اگر رطوبت چوب در هنگام چسباندن با محیط زندگی پروژه مطابقت داشته باشد ، پروژه های چوبی شما طولانی تر می شوند.

اگر یک صندلی روباز در یک کارگاه بسیار خشک با چوب های بسیار خشک بسازید ، چوب ها وقتی در بیرون قرار می گیرند شروع به جذب رطوبت و تورم می کنند. این امر منجر به مشکلاتی از قبیل تاب خوردن و شکافتن می شود و می تواند فشار زیادی را بر روی اتصالات چسب وارد کند.

_ موضوعات استرس مشابه وقتی ایجاد می شوند که پروژه هایی که با چوب مرطوب ساخته می شوند در فضای بسته خشک می شوند و خشک می شوند. برای ساخت و ساز در فضای باز ، استفاده از چوب مستقیم از حیاط چوب (که در آن رطوبت اغلب 13 تا 20 درصد است) چسب های پلی اورتان و اپوکسی ها می توانند گزینه های بهتری باشند.

*****************

چسب های PVA ساختاری نیستند. چسب های PVA نسبتاً انعطاف پذیر باقی می مانند ، که یک مزیت برای بیشتر پروژه های چوبی است. اما عدم صلبیت باعث می شود که چسبهای PVA به تنهایی در کاربردهای سازه ای یا تحمل کننده نامناسب باشند. تحت بار طولانی مدت ، چسب های PVA تمایل به "خزش" دارند - یعنی کشیده یا تغییر شکل می دهند. این می تواند عواقب کمی داشته باشد ، مانند قطعات تغییر یافته که عدم انطباق آنها در خط چسب را نشان می دهد ، یا قطعات بزرگ ، مانند خرابی کامل مفصل. چسبهای دیگر برای فرآیندهایی مانند لمینیت خم شده ، که در آن چوب تحت فشار و فشار قابل توجهی باقی می ماند ، بهتر است.

_ چسب های PVA پس از پخت لک نمی شوند. در پروژه هایی که دارای پایان شفاف و در نتیجه خطوط چسب قابل رویت هستند ، رنگ چسب مورد توجه قرار دارد. چسب های PVA که به رنگ زرد خشک هستند روی چوب های کاج و سبک به خوبی کار می کنند. دیگران قهوهای مایل به زرد ، قهوه ای روشن یا قهوه ای تیره..

اگر چسب و چوب مطابقت رنگ ضعیفی داشته باشد ، ممکن است خط پیوند نشان داده شود. در حالت مایع ، چسبهای PVA رنگهای آنیلین را می گیرند. عکس 2 مقایسه رنگی سه چسب خشک شده را نشان می دهد.

_ چسب های PVA در دمای سرد خوب درمان نمی شوند. بهتر است از چسب های PVA در دمای اتاق استفاده کنید. بیشتر آنها حداقل دمای کاربرد 10 درجه سانتیگراد تا 16 درجه سانتیگراد (50 درجه فارنهایت تا 60 درجه فارنهایت) را ذکر می کنند. از این محصول تا دمای 7 درجه سانتیگراد (45 درجه فارنهایت) می توان استفاده کرد. زیر حداقل توصیه شده ، فیلم های چسب درست شکل نمی گیرند.

در صورت نیاز به چسب زدن در شرایط سردتر ، می توان از چندین اپوکسی آهسته تنظیم شده تا دمای 2 درجه سانتیگراد (35 درجه فارنهایت) استفاده کرد.

PVA: مقاومت در برابر آب و زمان باز

_ در خانواده PVA ، چسب ها از بسیاری جهات متفاوت و تعداد کمی از آنها برای سازنده چوب بسیار مهم است. مقاومت اصلی در برابر آنها مقاومت در برابر آب است. چسب های PVA برای پروژه چوب های داخلی اغلب به عنوان چسب های نجار یا کابینت ساز شناخته می شوند. آنها بسیار قوی هستند اما برای قرار گرفتن منظم در معرض آب نیستند.

سایر چسبهای PVA برای افزایش مقاومت در برابر آب اصلاح می شوند. این موارد شامل چسب چوب ضد آب هستند..

این توصیف کننده ها در بهترین حالت تفاوت های جزئی در عملکرد دنیای واقعی را منعکس می کنند ، در حالی که مقاومت در برابر آب به بالا می رسد. هر یک از آنها برای پروژه های خوب مهر و موم شده در فضای باز که تحت خیساندن منظم قرار نخواهند گرفت و برای پروژه های چوبی داخل منزل ، مانند تخته های برش ، که به طور متناوب با آب پاک می شوند ، کار خواهند کرد.

اگر می خواهید فقط یک بطری برای تمام نیازهای PVA خود بخرید ، یکی از این چسب های PVA اصلاح شده را انتخاب کنید...

***************

لازم به تأکید است که مقاومت در برابر آب هم مهم است و هم قابل اغراق آسان است. تمام اتصالات چسب در فضای باز اگر تحت چرخه های مکرر و خشک قرار بگیرند از کار می افتند.

چوبی که بیش از حد متورم و جمع می شود نیروهایی ایجاد می کند که هیچ چسب ، هر چقدر ضد آب باشد ، نمی تواند در طولانی مدت مهار کند. برای یک پروژه طولانی مدت در فضای باز ، چوب را کاملاً در برابر نفوذ آب و اشعه ماورا بنفش با چندین لایه رنگ یا لاک الکل در فضای باز ببندید.

این پایان محافظ را حفظ کنید و تا آنجا که ممکن است قرار گرفتن در معرض پروژه در برابر آب را محدود کنید. اغلب تقویت اتصالات حیاتی با اتصال دهنده های مکانیکی هزینه دارد. این را هم بدانید که اغلب چسب های چوبی ، چه PVA و چه پلی یورتان ها ، تا یک هفته در دمای اتاق طول می کشد تا مقاومت کامل در برابر آب آنها ایجاد شود.

_ تفاوت قابل توجه دیگر بین چسبهای PVA "زمان باز" است. این زمانی است که شما باید بین پخش چسب و اتصال سطوح چسب خورده کار کنید. اگر مونتاژ را بیش از این مرحله به تأخیر بیندازید ، چسب شروع به خشک شدن و پوسته شدن می کند و نمی تواند به درستی چسبیده شود. به طور کلی ، هرچه مونتاژ بزرگتر و پیچیده تر باشد ، زمان بازتر نیز اهمیت دارد. بیشتر چسبهای PVA 5 دقیقه یا کمتر زمان باز دارند که برای پروژه های کوچک مناسب است.

_ چسب های پلی اورتان |

چسب های پلی اورتان در بسیاری از کاربردها می توانند جایگزین چسب های PVA شوند. اما آنها همچنین دارای خواص منحصر به فردی هستند که باعث برتری آنها در برخی مشاغل می شود. آنها بسیار مقاوم در برابر آب هستند ، که باعث می شود آنها به ویژه در پروژه های بیرونی مناسب باشند.

_ چسب های PVA و اکثر پلی اورتان ها هنگامی که برای اتصالات نزدیک بسته استفاده می شوند ، یک قسمت هستند و محکم هستند و به بستن نیاز دارند. مانند PVA ، آنها نیز بهتر است در دمای اتاق استفاده شوند. در حداقل دمای استفاده ، 5 درجه سانتیگراد تا 10 درجه سانتیگراد (40 درجه فارنهایت تا 50 درجه فارنهایت) ، گسترش و بهبود آنها با سرعت کمتری انجام می شود. زمان های باز ممکن است متفاوت باشد.

چسب های پلی اورتان از برخی موارد مهم با چسب های PVA متفاوت هستند:

پلی اورتان به رطوبت نیاز دارد. برخلاف چسب های PVA ، پلی یورتان با آب فعال می شود. در اتصالات چوبی ، چسب پخت به منافذ منبسط می شود و در آنجا با رطوبت واکنش داده و پیوندهای محکمی ایجاد می کند. این امر باعث می شود طبیعی برای چسباندن چوب های کمی مرطوب در فضای باز باشد. اما همچنین به این معنی است که چوب های خشک ، زیر 10 درصد رطوبت ، باید قبل از چسباندن با آب پاک شوند یا با آنها اشتباه گرفته شوند.

_ معمولاً به یک سطح آب و روی سطح دیگر چسب می زنند. برای چوب های سخت متراکم ، هر دو سطح جفت گیری مرطوب می شوند. یک نکته منفی: رطوبت داخل یک بطری باز باعث سفت شدن زودرس پلی اورتان می شود. برای افزایش ماندگاری ، هوا را از بطری فشرده کنید ، درپوش آن را محکم نگه دارید و نوک آن را در یک مکان خشک و خنک نگه دارید. پلی اورتان را فقط در مقادیری بخرید که بتوانید خیلی سریع از آن استفاده کنید.

_ پلی یورتان در حین پخت منبسط می شود. محصول جانبی واکنش پلی یورتان با آب ، دی اکسید کربن است که باعث کف شدن چسب پخت می شود. اگر کارگران چوب یک شکایت از پلی اورتان دارند ، این است که چسب شربت می تواند کثیف باشد. در صورت استفاده بیش از حد ، مقادیر زیادی فشرده و کفگیر چسبناک تولید می کند.

چسب می تواند تا 3 برابر حجم شروع آن منبسط شود. برای جلوگیری از کف زدگی ، لایه های نازکی را اعمال کنید. باقیمانده های ناصاف را می توان با یک حلال مانند استون ، مواد معدنی یا رقیق کننده لاک از بین برد. اما معمولاً ترجیح داده شود که صبر کنید تا چسب خشک شود ، آن را با یک اسکنه تیز و ماسه بردارید.

_ پلی اورتان به دلیل عملکرد کف آن ، شکاف ها را پر می کند ، اما این ساختار نیست. کف ممکن است یک مزیت آرایشی داشته باشد ، و حتی شکاف های موجود در رطوبت را ببندد ، اما هیچ استحکامی نمی افزاید.

پلی اورتان به اتصالات محکم نیاز دارد. مانند چسب های PVA ، پلی اورتان ها نیاز به تماس نزدیک بین سطح جفت شدن و فشار بستن یکنواخت دارند. بست یک خط چسب محکم را حفظ می کند و نیروی چسب منبسط کننده را خنثی می کند.

_ برخلاف PVA ، پلی یورتان به سختی خشک می شود. سفتی باعث می شود پلی اورتان خزش بیشتری داشته باشد. همچنین احتمال مسدود شدن یا بارگیری کاغذ سنباده کمتر است. حداقل زمان بستن پلی یورتان تقریباً با PVA قابل مقایسه است: از 30 دقیقه تا 2 ساعت. و مانند PVA ، بهبودی پلی یورتان 24 ساعت طول می کشد.

**********************

پلی اورتان ممکن است از چسب های PVA روی دانه های انتهایی بهتر عمل کند.اگرچه پیوندهای PVA نسبت به پیوندهای پلی یورتان در اتصالات دانه بلند کمی قوی تر هستند ، اما بحث خوبی وجود دارد که پلی یورتان بر روی اتصالات شامل دانه انتهایی دارای مزیت است. دانه انتهایی شامل سلولهای باز کاه مانند است و تعداد گوشه و گوشه بیشتری نسبت به دانه های صورت یا لبه دارد. تمایل به چسباندن چسبهای پایه آب دارد. سپس ، با خشک شدن و کوچک شدن چسب PVA ، ممکن است از اتصال خارج شود و پیوند ضعیفی ایجاد شود.

در مقابل ، پلی یورتان چسبناک تر و منبسط می شود و اطمینان حاصل می کند که چسب در مفصل باقی می ماند. در عمل ، هر مزیتی ممکن است ناچیز باشد. اتصالات دانه های انتهایی تقریباً همیشه تقویت می شوند ، یا با میخ ، پیچ یا دهلیز که قسمت های عمود را به هم متصل می کنند ، یا از طریق نازک کاری که سطح سطح اتصال را گسترش می دهد و شامل قسمت هایی از دانه های طولانی مانند دادو ، رولپلاک ، بیسکویت ، اسپلین یا اتصالات انگشت می شود.

با این اوصاف،بسیاری از افراد مثبت مانند اتصالات روی دامن های پست عرشه ، گوشه های ریل های بالای عرشه و تزئینات قرنیز ، پلی یورتان را برای اتصالات میتر در فضای باز (که دانه های انتهایی برای پایان دانه هستند) انتخاب می کنند.

_ پلی یورتان هنگام پخت لکه بر پایه حلال می گیرد. این یک ویژگی مفید برای پنهان کردن اتصالات چسب است که توسط چسب های PVA یا اپوکسی ها مشترک نیست ، هر دو فقط در حالت مایع رنگ می شوند. قبل از رنگ آمیزی ، یا رنگ آمیزی با رنگ لاتکس ، خط چسب را سنباده بزنید.

پلی اورتان به بیشتر مواد می چسبد. در مواردی که چسب های PVA فقط به لایه های متخلخل متصل می شوند ، پلی یورتان روی اکثر مواد غیر منفذی نیز کار می کند. به عنوان مثال ، اگر می خواستید تزئینات چوبی ناتمام را به خانه پرستاری رنگی بچسبانید ، پلی اورتان این کار را می کند.

* نکته :«قرار گرفتن در معرض پلی یورتان بدون درمان می تواند باعث تحریک یا حساسیت شود. برداشتن چسب خشک از روی پوست نیز دشوار است. به همین دلایل ، هنگام استفاده از چسب پلی اورتان ، بهتر است دستکش بپوشید. چسب در هنگام درمان ایمن است.»

_ اپوکسی |

اپوکسی های کند تنظیم کننده مشکلات همه کاره هستند. آنها در دو قسمت رزین و سخت کننده وجود دارند. هنگامی که مخلوط می شوند ، به پلیمری تبدیل می شوند که محکم و بسیار مقاوم در برابر آب است.

آنها ساختاری هستند و توانایی پر کردن شکاف ها را دارند. بیشتر آنها در شرایط مرطوب عملکرد خوبی دارند و حتی بعضی از آنها می توانند در زیر آب نیز مورد استفاده قرار بگیرند ، کیفیتی که آنها را مورد علاقه سازندگان قایق قرار می دهد.

گاهی اوقات ، هیچ جایگزینی برای اپوکسی وجود ندارد. این درب قرن نوزدهم زندگی سختی را پشت سر گذاشته است. در برخی از مواقع ، قفل مورب اصلی پاره شد و سوراخ آن برای دستگیره مدرن بزرگتر شد. پس از تمیز کردن فرورفتگی با اسکنه ، اپوکسی شدن در چوب جدید و حفاری مجدد ، قسمت ساختاری این تعمیر کامل است. درب که غیر قابل نجات به نظر می رسید...

اپوکسی های دریایی با هدف کلی از سازگارترین موارد هستند. اگر نازک باشند ، می توانند دانه انتهایی را مهر و موم کرده و پوشش ایجاد کنند. با سیلیس یا غلیظ کننده های دیگر مخلوط می شوند ، اتصالات چوبی را چسب می زنند ، ورقه های چوب را می بندند و جای خالی را پر می کنند. و با افزودن رنگ یا رنگدانه ها ، می توان آنها را برای پر کردن ترک ها و گره ها رنگ آمیزی کرد.

_ با انتخاب سخت کننده های مختلف می توان زمان بهبودی را تسریع یا تسریع کرد. نمونه هایی از رزین های اساسی دریایی عبارتند از: رزین اپوکسی 105 / رزین اپوکسی و دریایی سن . اپوکسی های دیگر مزایای خاصی دارند. به عنوان مثال ، G-2 سیستم سه و G / flex سیستم سیستم برای اتصال چوب های روغنی و اسیدی مانند ساج ، سدر و بلوط سفید فرموله شده اند که از بهترین چوب ها برای استفاده در فضای باز هستند. اپوکسی های دیگر را می توان در دمای نزدیک به انجماد استفاده کرد.

_ اپوکسی ها نیز نکات منفی دارند. [ آنها گران هستند | کثیف هستند | آنها به اختلاط دقیق و غالباً افزودن مواد پرکننده نیاز دارند | که باعث می شود راحتتر از چسبهای یک بخشی نباشند. آنها برخی از خطرات ایمنی را به همراه دارند. و چون دسته های مختلط عمر محدودی دارند ، می توانند زباله ایجاد کنند.

برخی از اطلاعات اپوکسی:

اپوکسی در پر کردن شکاف ها برتری دارد. در حالی که چسبهای PVA و پلی اورتان ها با اتصالات نزدیک به هم بهترین عملکرد را دارند ، اپوکسی قدرت کامل خود را فقط با خطوط چسب ضخیم تر ایجاد می کند. هنگامی که رزین و سخت کننده مخلوط می شوند ، آنها گرما تولید می کنند ، که باعث تسریع در پخت می شود و باعث تقویت اتصال عرضی پلیمر می شود که اپوکسی را به یک جامد سخت ، دائمی و ساختاری تبدیل می کند. اگر اپوکسی خیلی نازک پخش شود ، همانطور که در اتصالات بسیار تنگ اتفاق می افتد ، گرما خیلی سریع پخش می شود.

_ برخی از اپوکسی ها ، مانند T-88 سیستم سه ، به خودی خود به اندازه کافی چسبناک هستند تا بتوانند شکاف ها را پر کنند. بسیاری از آنها نیاز به افزودن مواد پرکننده دارند ، که می تواند بسته به نوع کاربرد نهایی ، از ضخامت سس گوجه فرنگی به کره بادام زمینی تنظیم کند.

برای کارهای کلی چوبی ، قوام سس مایونز به خوبی کار می کند. پرکننده های معمولی شامل ( پودر سیلیس ، آرد چوب و میکروفیبرهای شیشه ای یا پلاستیکی ) هستند. آنها اپوکسی را ضخیم می کنند ، مقدار خیس شدن در چوب را محدود می کنند ، سطوح ناهموار را پر می کنند و از افتادگی در سطوح عمودی جلوگیری می کنند.

_؛برای داشتن بهترین نتیجه در هنگام استفاده از پرکننده: رزین و سخت کننده را مخلوط کنید. سطوح چسب را با اپوکسی نازک مرطوب کنید. پرکننده را در اپوکسی باقیمانده مخلوط کنید. و مخلوط غلیظ شده را به مفصل یا جای خالی بمالید.

استحکام پرکننده شکاف و مدت زمان طولانی کار با اپوکسی های ساختاری ، برخی از کارگران چوب ، حتی سازندگان مبلمان سفارشی را بر آن داشته است تا برای تهیه روشی که از رولپلاک های سست و اپوکسی استفاده می کند ، نازک کاری های سنتی و نازک کاری تن را انجام دهند.

در این سیستم ، وامها عمداً بزرگتر می شوند. اپوکسی فضای اطراف رولپلاک یا ضخیم های شل را که پل اتصال را پر می کنند پر می کند. یک مزیت این سیستم این است که در هنگام مونتاژ فضای بیشتری برای تنظیم دقیق در مقایسه با اتصالات اتصالات محکم سنتی فراهم می کند.

_نسبت های اپوکسی مهم هستند. هر فرمولاسیون اپوکسی نیاز به مخلوط خاصی از رزین و سخت کننده دارد. گاهی اوقات به سادگی 1: 1 است - یعنی حجم برابر رزین و سخت کننده.

اما نسبت ها ممکن است متفاوت باشد. برای رزین 105 وست سیستم ، نسبت رزین به سخت کننده هنگام استفاده از سریعترین سخت کننده 5: 1 و برای کندترین سخت کننده آن 3: 1 است.

برای ساده سازی اندازه گیری ، تولیدکنندگان اپوکسی پمپ های کالیبره شده را ارائه می دهند که اجزا را در نسبت مناسب خود تحویل می دهند. هنوز هم ، اپوکسی هایی با نسبت های ساده - 1: 1 و 2: 1 - زندگی را آسان می کنند ، به خصوص هنگامی که فقط مقدار کمی نیاز دارید.

اپوکسی فقط به حداقل فشار بستن نیاز دارد. از آنجا که هدف اپوکسی تولید خطوط چسب محکم نیست ، گیره ها به راحتی قطعات را در راستای مناسب خود و با تماس بین سطح چسب حفظ می کنند ، در حالی که اپوکسی بهبود می یابد. مانند سایر چسب ها ، آنقدر بمالید که بعضی از آنها در هنگام بستن از مفصل خارج شوند.

_ کارگران چوب معمولاً از سمباده ، تراشنده کابینت یا هواپیما برای از بین بردن اپوکسی پس از خشک شدن استفاده می کنند. برای از بین بردن اپوکسی پاک نشده ، قسمت عمده را خراشیده ، سپس با استون ، الکل غیرمتکل شده یا رقیق کننده لاک به آرامی پاک کنید. قطره های بزرگ شده را می توان با یک اسلحه گرمائی (93 درجه سانتیگراد / 200 درجه فارنهایت) نرم کرد ، خراش داد و سپس سنباده زد.

_ اپوکسی می تواند روی چوب خیلی مرطوب یا خشک برای چسب های دیگر کار کند. بیشتر اپوکسی ها را می توان روی چوب های مرطوب استفاده کرد ، حتی در مواردی که رطوبت بالای 20٪ باشد. سیستم سه G-2 به اندازه کافی ضد آب است که می توان از آن در قایق های زیر خط آب است ...

زیر آب را درمان می کند. یک اپوکسی چسبناک ، چوب مرطوب را پیوند می دهد ، اما باید روی سطح کار شود. از اپوکسی می توان روی چوب هایی با رطوبت زیر 6٪ نیز استفاده کرد که برای چسب های PVA بسیار کم است. این در زمستان های شمالی مفید است ، هنگامی که هوای گرم می تواند استخوان چوب را خشک کند.

فقط بخاطر بسپارید ، درزهایی که در جنگلهای بسیار مرطوب یا خیلی خشک قرار دارند در برابر آنها شانس دارند. وقتی چوب در سطح رطوبت نسبتاً پایدار باقی بماند ، بسیار خوب خواهد بود ، مرطوب یا خشک.

برخی از اپوکسی ها را می توان در هوای سرد استفاده کرد. در دمای پایین 2 درجه سانتی گراد (35 درجه فارنهایت) بدون از دست دادن قدرت بهبود می یابند. اپوکسی را می توان تا 4 درجه سانتیگراد (39 درجه فارنهایت) استفاده کرد. همانند بیشتر چسب ها ، هرچه دما پایین تر باشد ، مدت زمان درمان نیز بیشتر است.

به عنوان مثال ، T-88 در 3 روز در دمای 25 درجه سانتیگراد (77 درجه فارنهایت) بهبود می یابد اما ممکن است یک هفته کامل در دمای 2 درجه سانتیگراد (35 درجه فارنهایت) طول بکشد.

خلوط با سریعترین سخت کننده آن ، در مدت 2 روز در دمای 25 درجه سانتیگراد (77 درجه فارنهایت) پخت می کند اما در 5 درجه سانتیگراد (41 درجه فارنهایت) بهبود آن 8 روز طول می کشد. در صورت امکان ، اپوکسی و سطوح قابل اتصال را گرم کنید. گرم شدن ، اپوکسی را نازک می کند ، این امر مخلوط کردن و پخش شدن آن را آسان تر می کند ، و واکنش واکنش مورد نیاز برای بهبود مناسب اپوکسی را شروع می کند.

اپوکسی ها زمان طولانی کار را ارائه می دهند اما به آرامی بهبود می یابند.یکی از کاربردی ترین کیفیت اپوکسی های کند تنظیم ، زمانی است که به شما می دهد تا پروژه های بزرگ و درگیر را جمع کنید.

تولید کنندگان برای هر ترکیب رزین / سخت کننده ، اغلب در رابطه با دمای محیط ، در مورد زمان باز و پخت راهنمایی می کنند. این برنامه های درمان بعضی اوقات در ظروف بزرگتر سخت کننده ظاهر می شود ، اما در وب سایت های سازنده نیز موجود است.

دمای محیط در مدت زمان استفاده از اپوکسی مخلوط و سرعت بهبود آن نقش زیادی دارد. اپوکسی با گرما سریعتر و با سرما با سرعت کمتری درمان می شود. سیستم های رزینی که گزینه های سخت کننده - سریع ، متوسط ، آهسته را ارائه می دهند - به شما امکان می دهد بهترین را برای هر درجه حرارت مشخص انتخاب کنید. به عنوان مثال: در دمای 25 درجه سانتیگراد (77 درجه فارنهایت) زمان درمان اپوکسی FLAG از 2 روز با سخت کننده سریع تا 5 روز با سخت کننده آهسته است. در همان دماکند کننده سخت به شما 23 دقیقه دوام می دهد ، در حالی که سخت کننده سریع فقط 7 دقیقه به شما می دهد. از اعداد منتشر شده به عنوان راهنمای کلی استفاده کنید از آنجا که پخت اپوکسی گرمای خود را تولید می کند ، با افزایش ضخامت لایه های اپوکسی ، زمان کار کاهش می یابد.

اپوکسی را می توان هنگام مرطوب رنگ آمیزی کرد.توانایی اپوکسی در پرکردن شکاف ها و فضاهای خالی ، همراه با توانایی در گرفتن رنگ و رنگدانه ها در صورت مایع بودن ، آن را به محبوبیت زیادی برای پر کردن ترک ها و سوراخ های چوب ، اغلب به صورت چشمگیر تبدیل می کند. بسیاری از اپوکسی های عمومی در هنگام مخلوط شدن به رنگ کهربا رنگ می شوند. اما برخی ، ما ، واضح هستند.

اغلب ، اینها با خاک اره ، برای یک ظاهر طبیعی مخلوط می شوند ، یا سیاه و سفید رنگی برای کنتراست. برای پروژه های بلند پروازانه و منبت روتر ، ریخته گری ویژه و اپوکسی های نوار بالا مزایای زیادی را به همراه دارد. فرمولاسیون آنها به صورت شفاف در آب و زرد نبوده و به طور قابل توجهی بر رنگ رنگدانه ها تأثیر نمی گذارد. آنها همچنین دارای خواص دیگری متناسب با وظیفه هستند. بیشتر اپوکسی ها را می توان با رنگهای تجاری ، رنگها ، رنگهای تمپر ، سنگ خرد شده ، پودرهای مختلف و پوسته های فلزی مخلوط کرد.

_ برای راهنمایی های خاص با سازنده خود مشورت کنید. با حجم تا 5٪ ،افزودنیهای تزئینی حداقل تأثیر را بر عملکرد اپوکسی خواهند داشت. یک کاربرد رایج این است که مگس های طبیعی یا تخته سنگ های الوار را به "جدول رودخانه" تبدیل کنید ، که جریان های عمیقی از رزین آبی را در بین چوب های چوب نشان می دهد. به طور کلی ، هنگام استفاده از اپوکسی برای خاتم ، فرورفتگی ها باید از قبل مهر و موم شده باشند ، و اپوکسی ریخته شده باید کمی با افتخار از سطح ایستاده باشد. وقتی خشک شد ، آن را خراشیده یا سنباده بزنید.

_ اپوکسی نیاز به دست زدن به ایمن دارد. سخت کننده ها و اپوکسی درمان نشده محرک ها و حساسیت زاها هستند. آنها می توانند مسائلی مانند درماتیت تماسی و واکنش های آلرژیک ایجاد کنند. هنگام مخلوط کردن و استفاده از دستکش استفاده کنید و از قرار گرفتن در معرض پوست خودداری کنید. در محلی که دارای تهویه است کار کنید و هنگام سنباده زدن از دستگاه تنفس استفاده کنید. اگرچه اپوکسی ممکن است ظرف چند ساعت آماده شن و ماسه باشد ، اما بهبود کامل آن ممکن است دو هفته طول بکشد. در طی این دوره پخت ، گرد و غبار هنوز حاوی مواد مضر غیر واكنشی است. برای اطلاعات کامل تر در مورد ایمنی با دستورالعمل های سازنده مشورت کنید.

_تحت شرایط خاص ، اپوکسی می تواند یک آتش سوزی باشد و یا باعث سوختن شود. پخت اپوکسی باعث تولید گرما می شود. این طبیعی و اساسی است.

_ اما مشکلات هنگامی رخ می دهد که اپوکسی بسیار عمیق باشد و سطح آن در معرض هوا بسیار کوچک باشد تا گرما پراکنده شود. این می تواند یک حلقه بازخورد ایجاد کند: پخت اپوکسی گرما را حفظ می کند ، که باعث تسریع در پخت می شود و گرمای بیشتری تولید می کند. اگر به عنوان مثال ، یک فنجان نوشیدنی پلاستیکی کوچک را با اپوکسی مخلوط پر کنید ، گرما می تواند به سرعت بسازد تا پلاستیک را ذوب کرده و اپوکسی شما را به یک توده دودی تبدیل کند...

اگر جرم اپوکسی موجود به اندازه کافی بزرگ باشد ، گرمای مارپیچ باعث آتش سوزی می شود. برای جلوگیری از نتایج بد ، با دسته های کوچک کار کنید ،و از یک ظرف یا ظرف مشابه اپوکسی مخلوط استفاده کنید که به شما اجازه می دهد تا چسب پخش شود و گرما را پراکنده کند. این نه تنها ایمن تر است ، بلکه حداکثر زمان کار اپوکسی را دارد. هنگام پر کردن فضای خالی عمیق ، اپوکسی را در چندین لایه نازک به جای یک لایه ضخیم قرار دهید.

_ اپوکسی های سریع درمان |

اپوکسی های مایع که در فروشگاه های سخت افزاری پیدا می کنید اغلب اپوکسی های پنج دقیقه ای هستند که در سرنگ های کوچک دو بشکه فروخته می شوند. آنها سریع تنظیم می شوند و برای تعمیرات کوچک و غیر سازه ای سطح به خوبی کار می کنند.

به عنوان مثال ، در صورت مواجه شدن با یک سوراخ پیچ که بزرگتر شده و دیگر در آن نگهداری نمی شود ، می توانید آن را سوراخ کنید ، با یک رولپلاک روکش اپوکسی (یا اپوکسی ضخیم شده خاک اره) وصل کنید و یک سوراخ خلبان جدید ایجاد کنید. یا می توانید از اپوکسی پخت سریع برای چسباندن ترکش بزرگی استفاده کنید که در هنگام اره یا مسیریابی از انتهای تخته پاره شده است.

_ اپوکسی پنج دقیقه ای همچنین برای محکم کردن گره های شل کار می کند و آنها را مهر و موم می کند تا هنگام رنگ آمیزی خونریزی نداشته باشد. برای مکانهایی که گیره نمی تواند به آنها برسد ، خوب می چسبد و به اکثر مواد می چسبد و در برابر آب مقاوم است - هرچند معمولاً به درجه اپوکسی های پخت کند نیست.

******************

_:زمینه های کاربرد |

کاربردهای اصلی چسب چوب نسبتاً واضح است ، بنابراین جای تعجب نیست اگر آن را در نجاری یا نجاری ، در یک مکان ساختمانی یا در یک کار سنتی انجام دهید. چسب چوب نیز در مقیاس وسیع در شرکت های صنعتی ، البته در درجه اول در ساخت مبلمان ، استفاده می شود.

کاربرد و فشار دادن بیشتر توسط ماشین انجام می شود. از طرف دیگر ، خودتان انجام دهید ، مبلمان یا اسباب بازی های فرزندان خود را با چسب چوب تعمیر می کند. اگر خودتان پارکت یا ورقه ورقه می کنید ، یک درب جدید نصب می کنید یا نئوپان و تخته سه لا را به روش دیگری پردازش می کنید ، همچنین به چسب مناسب نیاز دارید.

_ ویژگی های عمومی محصول |

چسب چوب ، چسبی محلول در آب است که از مواد اولیه مصنوعی یا طبیعی ساخته می شود. با این وجود ، تعداد بیشماری چسب چوب به صورت تجاری برای اتصال به چوب در دسترس است. اینها با توجه به اجزای استفاده شده و گروههای تنش تعریف شده از یکدیگر تفکیک می شوند. بنابراین ، دستورالعمل های پردازش بسته به چسب مورد استفاده متفاوت است.

در فروشگاه سخت افزار جلوی قفسه چسب انتخاب زیادی وجود دارد. بنابراین مهم است که در مورد آنچه قرار است چسب زده شود ، واضح باشد. به اصطلاح چسب سفید رایج ترین محصول موجود در بازار است. این چسب رزین مصنوعی به صورت چسب چوبی "Standard" یا "Classic" و همچنین چسب اکسپرس موجود است.

_؛چسب چوبی ضد آب و لاک نیز وجود دارد. با این حال ، زمان کوتاه پردازش چسب اکسپرس به کار سریع نیاز دارد. چسب چوب ضد آب دارای فشار مشابهی به اندازه چسب اکسپرس است و بنابراین یک محصول بسیار جالب برای خودتان است. با کلاه های آبی موجود در فروشگاه ها قابل تشخیص است.

_؛تفاوت در کیفیت |

تفاوت بین انواع مختلف چسب چوب با مواد پایه مورد استفاده مشخص می شود. تفاوت های کیفی به ویژه در معیارهایی مانند مقاومت در برابر آب (چسب ضد آب) ، قابلیت پردازش (چسب اکسپرس) و مقاومت چسب قابل توجه است. اما حتی مهمتر است که چسب چوبی مناسب برای کاربرد استفاده شود. بنابراین ساخت یک قایق با چسب ضد آب عاقلانه نخواهد بود...

نحوه عملکرد چسب چوب |

هنگام چسباندن دو نیرو کار می کنند: چسبندگی و انسجام. چسبندگی توانایی چسب در قطعه کار را توصیف می کند. در مورد چوب ، تصور این آسان است: چسب مایع به ناهمواری سطح چوب نفوذ می کند و به این ساختارها می چسبد. انسجام ، به نوبه خود ، مقاومت داخلی چسب پخته شده است.

اما اول از همه ، این ماده ، یعنی پلاستیک ، که بعداً پیوند محکم را تضمین می کند ، به خوبی در یک حلال پخش می شود. با چسب چوب ، آب آن است. با تبخیر ، ذرات پلاستیک هرچه بیشتر به هم نزدیک می شوند و بهم می چسبند - چسب سخت می شود. در این مرحله ، دو اتفاق می افتد: چسب چوب روی سطوح مجاور سفت و محکم می شود. سپس خیلی دائمی درون مواد حفر می شود و به سختی می توان آن را از بین برد. در همان زمان ، لایه چسب نیز جامد می شود و در برابر پاره شدن مقاومت می کند.

مولکول های PVAc چسب (زرد) از طریق چسبندگی به چوب (قهوه ای) می چسبند. مولکول های PVAc نیز در حلال (آبی) توزیع می شوند (این بار برای شفافیت با رنگ قرمز کشیده می شود). هنگامی که حلال تبخیر می شود ، مولکول ها از طریق انسجام با هم ترکیب شده و بهم می پیوندند.

بیشتر چسب ها به این ترتیب کار می کنند: از یک طرف ، آنها به مواد می چسبند و از طرف دیگر ، محکم به هم می چسبند. تنها تفاوت در نحوه سفت شدن چسب است.

_ چسب سفید |

این چسب عمدتا از « پلی وینیل استات » تشکیل شده است که به اختصار PVAc گفته می شود. این پلاستیک غیر سمی شفاف است - چسب فقط سفید به نظر می رسد زیرا PVAc در آب پراکنده است.

این کاربرد کاملاً مشهور است: شما چسب را به یک یا هر دو سطح می چسبانید ، سپس قطعات را به هم می چسبانید تا اینکه چسب آب را آزاد کرده و سفت شود. یک قسمت مستقیماً تبخیر می شود ، اما قسمت بزرگتر جذب چوب می شود.

قطعه های کار باید بست شوند زیرا چسب چوب ضخامت اولیه کمی دارد - اگر دو قسمت را کنار هم قرار دهید ، می توانید بلافاصله با نیروی بسیار کمی آنها را از هم جدا کنید. بسته به نوع قطعه کار ، گیره یا فشار اندازه ، بلکه همچنین تسمه های کشش یا نوارهای چسب محکم برای کشش استفاده می شود.

علاوه بر این ، پیچ اتصالات چسب علاوه بر این - سطوح چسب نیز در طول فرآیند به هم فشرده می شوند.

معمولاً چسب چوب به وفور داده می شود. به این ترتیب ، چسب در کل سطح اتصال توزیع می شود و در محدوده خاصی ، ناهمواری را نیز پر می کند. خاصیت اخیر را نباید بیش از حد تخمین زد ، اما مواردی وجود دارد که برای جبران نادرستی های کوچک برای چسب مفید است.

_ قسمت خوبی از آب توسط چوب جذب می شود. باید اینگونه باشد زیرا مقدار کمی از مفاصل تبخیر می شود. اما این همچنین بدان معنی است که چسب سفید روی چوب خام بهترین عملکرد را دارد. بنابراین اگر قطعات باید قبل از مونتاژ رنگ آمیزی شوند ، مناطقی که بعداً چسب می چسبد بدون درمان باقی می مانند. در غیر این صورت چسبندگی کار نمی کند.

هنگام پردازش چوب ، البته با سطوح مخصوصاً جاذب مانند لبه های نئوپان نیز روبرو می شوید. چسب زدن به یک دلیل دیگر ممکن است در اینجا از بین برود: مواد تا حد زیادی چسب را خیس می کنند ، و سپس به اندازه کافی برای اطمینان از انسجام باقی نمی ماند. راه حل: ابتدا این سطوح را با چسب می پوشانید ، اجازه دهید حدود 10 دقیقه خشک شود و سپس آن را به روال معمول بچسبانید.

**********************

_ اگر یک اتصال چسب خیس شود ، می تواند دوباره شل شود. این به دلیل چسب کمتر است ، زیرا پلاستیک سخت شده در آب محلول نیست ، بلکه بیشتر به چوب است که متورم شده و از چسب جدا می شود. چسب کلاسیک PVAcفقط برای استفاده در اتاق های خشک مناسب است.

** به عنوان مثال ، اگر می خواهید مبلمان را برای سرویس بهداشتی بچسبانید ، باید از چسب D3 استفاده کنید. توسط تولیدکنندگان رایج با تعیین "ضد آب" قابل تشخیص است. در بیرون از خانه اما می توانید فقط از آن برای چسباندن اشیایی که مستقیماً در معرض باران نیستند استفاده کنید.

_ چسب های D4 برای این منظور موجود است. ساده ترین راه برای به دست آوردن چسب D4 این است که بلافاصله قبل از پردازش یک چسب D3 را با یک سخت کننده مخصوص مخلوط کنید و سپس به سرعت از آن استفاده کنید. بعد از چند ساعت ، سخت کننده دوباره خراب می شود ، پس مانده استفاده نشده دوباره با چسب D3 معمولی مطابقت دارد.

**************

چسب های سفید کلاسیک در زندگی روزمره کارگاه هستند. اما در اینجا نیز باید چند نکته را در نظر گرفت.

آیا می دانید تماس با آهن می تواند چوب را آبی کند؟

یا اینکه زمان باز بودن چسب به دمای محیط بستگی دارد؟ علاوه بر این ، محتوای فرمالدئید محصولات همیشه یک مسئله است.

_ چسب سفید بر پایه پلی وینیل استات به عنوان چسب ساخته می شود و بنابراین به آن چسب PVAC نیز گفته می شود. از چسب پراکندگی ترموپلاستیک برای چسباندن چوبهای نرم و سخت ، برای چسباندن سطوح HPL ، برای چسباندن اتصالات تخته ، برای چسباندن بلوک ها و همچنین برای چسباندن لاشه و مونتاژ استفاده می شود.

این چسب های چوبی پایه آب از طریق خشک شدن به صورت فیزیکی تنظیم می شوند. آب از مفصل چسب تبخیر می شود و یا توسط قطعات جذب می شود. چسب سفید برای طیف گسترده ای از کاربردها در نجاری ، مانند چوب جامد ، سطح HPL ، بلوک یا چسب مونتاژ مورد نیاز است. شما در اینجا به نقاط قوت بسیار خوبی دست پیدا می کنید.

_ با افزودن سخت کننده ها می توان خواص چسبندگی چسب سفید را نیز بهبود بخشید.‌ چسب ها و سخت کننده ها را از تولید کنندگان مختلف و برای کارها و اهداف مختلف ارائه می دهد. شیار جدید در پایین کار را آسان کرده و استفاده از آن را آسان تر می کند.

_ گروه های استرس چسب چوب: D1 تا D4 |

_ یکی از مهمترین طبقه بندی ها برای چسب سفید ، طبقه بندی در گروه تنش طبق DIN EN 204 است. این چیزی در مورد مقاومت در برابر آب چسب می گوید و اطلاعاتی را در مورد زمان استفاده از سیستم های چسب دیگر (به عنوان مثال PUR) ارائه می دهد.

****************

_ انواع چسب چوب |

چوب یکی از موادی است که بیشتر در کارهای بخصوص در نجاری استفاده می شود. اگرچه اتصال این کار معمولاً با میخ و پیچ انجام می شود ، اما گاهی اوقات می توانید از چسب هایی که کار را چسب سفید یکی از چسبهای متداول چوب است.

چسب سفید که به آن وینیل نیز گفته می شود ، یکی از چسبهای پرکاربرد برای مشاغلی است که در آن از چوب استفاده می شود. ضخامت متوسط و مقاومت زیادی دارد. این محصولی است که برای چسباندن چوب و مشتقات آن مورد استفاده قرار می گیرد ، مخصوصاً وقتی مونتاژ پیچیده باشد ، سطح آن بسیار زیاد است یا تعداد زیادی قطعه باید به هم متصل شوند.

_ نوع دیگر دم نجاری است که به آن « گلوتین » نیز می گویند. از چرم حیوانات ساخته شده و برای بازسازی مبلمان عتیقه استفاده می شود. این به این دلیل است که در برابر رطوبت یا گرما مقاومت نمی کند. از طرف دیگر ، برای چسباندن پلاستیک یا موارد مشابه ، از چسب های تماسی یا نئوپرن استفاده می شود.

این نوع چسب برای اتصال صفحات بزرگ اما با ضخامت کم نیز بسیار مناسب است. برای استفاده از آن ، آن را روی هر دو سطح قرار داده و اجازه می دهید تا خشک شود و سپس با فشار به یکدیگر فشار داده می شود. این تنها اشکال دارد که به محض تماس قطعات ، اجازه تصحیح را نمی دهند.

_ از طرف دیگر ، دم های در معرض وجود دارد. این نامی است به کسانی که به مواد متفاوت از طبیعت می پیوندند. آنها از دو جز تشکیل شده اند که برای کار کردن باید مخلوط شوند. اگرچه تا حدودی آهسته تنظیم می شوند ، اما می توان با استفاده از خشک کن دستی یا قرار دادن قطعات در اجاق در دمای پایین سرعت را افزایش داد.

_ اگر می خواهید تکه های کوچک یا لبه های روکش ها را بچسبانید ، می توانید چسب هایی به شکل میله یا کارتریج انتخاب کنید که به داخل اسلحه های مخصوص وارد می شوند. قطعات باید سریعاً قبل از خنک شدن چسب به هم متصل شوند ، برای این کار کافی است آنها را با دست حدود سی ثانیه فشار دهید...

_ مشخصات انواع مختلف چسب چوب |

چسب ها یا چسب های چوبی کاربردهای زیادی دارند و عمدتا برای دستیابی به چسبندگی محکم و بادوام بین دو قطعه چوب استفاده می شوند.

چسبهای زیادی وجود دارد که بر اساس محصولاتی با منشأ مختلف ، اعم از شیمیایی و طبیعی است.

در مرحله بعد ، ما یک لیست کوچک از مثال ها را به شما می دهیم:

« چسب سنتی »

_ این نوع چسب چوب بسیار سنتی است و از قسمتهای مختلف دام (چرم ، شاخ ، سم ، غضروف) که بدون وقفه ساعتها یا روزها جوشانده می شود ، تا بدست آوردن ژلاتین بسیار غلیظ با رایحه زیاد به دست می آید .

ژلاتین روی توری سیم پهن می شود و اجازه می دهد خشک شود. این صفحات آسیاب شده و پودر آن خیس می شود. این مخلوط در حمام آب جوشانده می شود و برای استفاده در دمای ثابت نگهداری می شود.

_ برای استفاده از آن ، باید قطعاتی را که باید به هم متصل شوند تمیز کنید ، این قطعات نباید عاری از گرد و غبار ، چربی یا هر عنصر خارجی باشد.

_ این نوع چسب چوب برای بازگرداندن مبلمان با کیفیت بالا با چوب های ظریف یا آلات موسیقی که نیاز به تعمیر دارند ایده آل است. برای این موارد ، در صورت لزوم جدا کردن قطعه ، نمی توانید از چسب های چوبی استفاده کنید که می توانند به عناصر آسیب برسانند.

« چسب سرد »

این نوع چسب شباهت زیادی به چسب قبلی دارد اما قدرت چسبندگی کمتری دارد و خشک شدن آن کندتر است . این شامل یک پودر گرانول است که با آب مخلوط می شود ، اجازه می یابد ته نشین شده و به راحتی شما مایع شود.

_ رنگ این نوع چسب چوب ، اوچر کم رنگ است و با برس زده می شود ، سپس آن را فشار داده تا خشک و سفت شود. برای چسباندن مقوا و کاغذ استفاده می شود. چسبندگی کمتری نسبت به چسب نجاری دارد اما شکنندگی آن کمتر است . این باید به مرور زمان قارچ ایجاد کند ، بنابراین مواد نگهدارنده اضافه می شوند.

_ این چسب بر پایه کازئین است ، ماده ای از شیر. با انعقاد ، آب پنیر از شیر جدا شده و خمیر (کشک) ، بدون نمک ، کم آب می شود (نتیجه به نظر می رسد یک قطعه پنیر خشک است). این ماده آسیاب شده و بوراکس است که باعث انحلال آن در آب می شود.

« چسب وینیل سفید »

طیف گسترده ای از چسب های سفید ، با تراکم های مختلف و ویژگی های خشک کردن وجود دارد. این چسب ها بر اساس رزین وینیل محلول در آب ساخته می شوند. هنگام خشک شدن ، اجزای وینیل تمایل به هم دارند.

از یک لایه بسیار نازک استفاده شده است ، اما قطعات باید کاملاً در کنار هم قرار بگیرند. خشک شدن آن کاملاً سریع و حدوداً یک ساعته انجام می شود و شفاف می شود. ضد آب نیست این چسب چوب به طور گسترده ای برای چسباندن استفاده می شود.

« رزین آلیفاتیک »

چسب E ste نیز به چسب نجار زرد معروف است . فقط در 15 دقیقه خشک می شود ، سمی نیست. مقاومت بیشتری در برابر آب و گرما نسبت به چسب سفید دارد.

« چسب های تماس »

اگرچه این نوع چسب در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد ، اما در مورد چوب عمدتا برای قرار دادن روکش یا اتصال چوب با سایر مواد به همان نسبت متخلخل استفاده می شود...

******************

فرمولاسیون چسب چوب+فرمول تولید چسب چوب+فرمول ساخت چسب چوب+روش تولید چسب چوب+روش ساخت چسب چوب+نحوه تولید چسب چوب+نحوه ساخت چسب چوب+شیوه تولید چسب چوب+شیوه ساخت چسب چوب+آموزش تولید چسب چوب+آموزش ساخت چسب چوب+مراحل تولید چسب چوب+مراحل ساخت چسب چوب+ترکیبات چسب چوب+تهیه مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید‌ آسان+تولید بدون دستگاه+تولید در منزل+درصد ترکیب مواد اولیه+انواع چسب چوب+کاربرد چسب چوب+انواع میکسر+طریقه مصرف+طریقه ساخت+نحوه مصرف+طرز تهیه+طرز تولید+طرز مصرف+تولید چسب پلی اورتان+فرمول ساخت چسب پای اورتان+روش تولید چسب پلی اورتان+روش ساخت چسب پلی اورتان+نحوه تولید چسب پلی اورتان+نحوه ساخت چسب پلی اورتان+آموزش تولید وسب پلی اورتان+اموزس ساخت چسب پلی اورتان+شیوه تولید چسب پلی اورتان+چگونگی تولید چسب پلی اورتان+مراحل تولید چسب پلی اورتان+فرمول چسب پلی یورتان

برچسب‌ها: فرمول چسب چوب شمال, چسب چوب مشهد, چسب چوب ساروج, فرمولاسیون چسب چوب 3000

+ نوشته شده در جمعه یکم مرداد ۱۴۰۰ ساعت 18:44 توسط مهندس شیمی |