فرمولاسیون رایگان چسب ممبران

فرمولاسیون رایگان چسب سلفون / ممبران |

_ تولوئن

_آب مقطر

_ پی وی ای

_ متیل ایزوبوتیل کتون

_ کلروفرم

_ تتراهیدروفوران

_رزین 150 آوا

_ رزین SA400 آوا

_ خشک کن

فرمول ساخت چسب وکیوم موجود است/بعد خشک شدن بین دو انگشت تار میزند/چسبندگی بالا/شفاف خشک میشود/در دستگاه ,با دمای 70 درجه واکنش می دهد/20 ثانیه ای خشک شده/

_ چسب ممبران / سلفون

حاضر مربوط به یک چسب مقاوم در برابر حلال برای استفاده در تولید مهر و موم لبه غشایی در تولید عناصر مناسب برای جداسازی سیالات آلی می باشد

در ساخت اسمز معکوس، دستگاه مارپیچی برای جداسازی مخلوط های سیال آلی، به ویژه برای جداسازی حلال های موم زدایی حاوی کتون از روغن موم زدایی شده با نفوذ از طریق یک غشای تراوا، از فرمول چسب مخصوص اپوکسی برای تشکیل لبه عنصر غشا استفاده می شود. مهر و موم هایی که برای تعریف مناطق نفوذی جداگانه و نواحی جریان تغذیه کار می کنند.

این فرمول چسب مخصوص دارای عمر قابلمه نسبتا طولانی است (مثلاً عمر قابلمه حدود 30 دقیقه یا بیشتر، به این معنی که فرمول خیلی سریع گیر نمی کند) که به راحتی در حین اعمال به لبه های غشاء در طول عنصر کار می کند. ساخت، و همچنین انعطاف پذیر، برش پذیر و دارای ویسکوزیته مناسب برای اجازه سیم پیچی عناصر چند برگی. این چسب همچنین غشاء و فاصله‌دهنده نفوذی را هنگامی که مهر و موم لبه غشاء تشکیل می‌شود خیس می‌کند، بنابراین عدم وجود نشتی لبه سیل را تضمین می‌کند. این چسب در برابر حلال هایی مانند آب، متانول، متیل اتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کتون، تولوئن، اترها، بنزن، هگزان، دی اکسان، DMF، هیدروکربن پرهالوژنه (مثلاً از نوع فریون) مقاوم است اما در برابر موادی مانند اسید استیک، NMP یا هیدروکربن های هالوژنه ناقص مانند متیلن کلرید یا کلروفرم.

GB-A-726570 ترکیبات متشکل یا تشکیل شده از رزین اپوکسی و اجزای پلی آمید را با تمام نسبت های نسبی ممکن برای استفاده به عنوان مواد پوششی و برای قالب گیری و ریخته گری، و همچنین ممکن است برای پیوند دادن فلزاتی که ممکن است یکسان یا یکسان باشند، به کار برد. ناهمسان. برای راحتی، اجزای پلی آمید و رزین اپوکسی را می توان از محلول های آماده شده جداگانه استفاده کرد که به منظور تشکیل ترکیب قابل درمان مخلوط می شوند. مثال 10 اختلاط محلول رزین اپوکسی با محلول پلی آمید را برای تشکیل یک ترکیب پوشش کاغذی نشان می دهد. نسبت وزنی جزء رزین اپوکسی به جزء پلی آمیدی از 20:80 تا 80:20 متغیر است، اما در همه موارد اجزای مخلوط حاوی 65 درصد وزنی حلال یا رقیق‌کننده هستند و بنابراین به خوبی از محدوده نسبت‌های وزنی خارج می‌شوند. حلال یا رقیق کننده طبق اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توضیح داده شده و ادعا شده است.

این حلال صرفاً به عنوان یک عامل پخش کننده و وسیله نقلیه مناسب استفاده می شود و هیچ نقشی در تأثیرگذاری بر خواص ترکیب رزین اپوکسی-پلی آمید پخته شده فاش یا پیشنهاد نمی شود. هیچ پیشنهاد یا مفهومی در GB-A-726570 وجود ندارد که حلال یا رقیق کننده باید در هر محدوده خاصی از نسبت های وزنی وجود داشته باشد تا ویژگی های مطلوب چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حلال را که توسط ترکیبات مطابق با آنها ارائه می شود، مشخص شود. با اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توصیف و ادعا شده است.

_ با توجه به اختراع، چسب ویژه ای که این معیارها را برآورده می کند شامل [ فرمولاسیون اپوکسی مقاوم در برابر کتون است که (1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین، (2) یک عامل غلیظ کننده (مانند سیلیس دود شده)، (3) یک پلی آمید یا آمیدوآمین با درجه حرارت پایین، عامل گرمازایی کم، مانند یکی که به عنوان Versamid 140 (علامت تجاری) شناخته شده است، (4) یک رقیق کننده که ممکن است از DMF، متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلراید، متیل اتیل کتون ] انتخاب شود. ، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید و ترجیحا (5) یک انعطاف پذیر اورتان (مانند Estane 5707F-1). استفاده از چنین انعطاف پذیری مستلزم آن است که حلال رقیق کننده انتخاب شده، یا حداقل شامل DMF، THF یا حلالی دیگری باشد که پلی اورتان در آن محلول است. این فرمول شامل اجزای فوق 1،2،3 و 4 به نسبت قطعات وزنی حدود 100/0 ترجیحاً حدود 100/10/60/12 خواهد بود. فرمول متشکل از اجزای 1، 2، 3، 4 و 5 دارای مواد شناسایی شده در بالا با نسبت وزنی در حدود 100/0-15/40-70/8-32/2-8 خواهد بود که ترجیحاً ترجیح داده می شود. 100/10/60/12/4. چسب لبه سیل از 1 تا 21 روز در دمای حدود 60-25 درجه سانتیگراد خشک می شود. دماهای پایین تر نیاز به زمان طولانی تری دارند، اما ترجیح داده می شوند تا از آسیب به مواد غشایی که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا باشد، جلوگیری شود. دمای پخت حدود 25 درجه سانتیگراد که به زمان پخت حدود 7-21 روز نیاز دارد ترجیح داده می شود.

جریان های هیدروکربنی مومی با استفاده از هر یک از تعدادی از فرآیندهای مختلف با حلال موم زدایی می شوند

_ سیستم چسب برای تولید عناصر غشایی زخم مارپیچی برای استفاده در جداسازی مخلوط سیال آلی

در ساخت اسمز معکوس، دستگاه مارپیچی برای جداسازی مخلوط های سیال آلی، به ویژه برای جداسازی حلال های موم زدایی حاوی کتون از روغن موم زدایی شده با نفوذ از طریق یک غشای تراوا، از فرمول چسب مخصوص اپوکسی برای تشکیل لبه عنصر غشا استفاده می شود. مهر و موم هایی که برای تعریف مناطق نفوذی جداگانه و نواحی جریان تغذیه کار می کنند. این فرمول چسب مخصوص دارای عمر قابلمه نسبتا طولانی است (مثلاً عمر قابلمه حدود 30 دقیقه یا بیشتر، به این معنی که فرمول خیلی سریع گیر نمی کند) که به راحتی در حین اعمال به لبه های غشاء در طول عنصر کار می کند. ساخت، و همچنین انعطاف پذیر، برش پذیر و دارای ویسکوزیته مناسب برای اجازه سیم پیچی عناصر چند برگی. این چسب همچنین غشاء و فاصله‌دهنده نفوذی را هنگامی که مهر و موم لبه غشاء تشکیل می‌شود خیس می‌کند، بنابراین عدم وجود نشتی لبه سیل را تضمین می‌کند. این چسب در برابر حلال هایی مانند آب، متانول، متیل اتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کتون، تولوئن، اترها، بنزن، هگزان، دی اکسان، DMF، هیدروکربن پرهالوژنه (مثلاً از نوع فریون) مقاوم است اما در برابر موادی مانند اسید استیک، NMP یا هیدروکربن های هالوژنه ناقص مانند متیلن کلرید یا کلروفرم.

GB-A-726570 ترکیبات متشکل یا تشکیل شده از رزین اپوکسی و اجزای پلی آمید را با تمام نسبت های نسبی ممکن برای استفاده به عنوان مواد پوششی و برای قالب گیری و ریخته گری، و همچنین ممکن است برای پیوند دادن فلزاتی که ممکن است یکسان یا یکسان باشند، به کار برد. ناهمسان. برای راحتی، اجزای پلی آمید و رزین اپوکسی را می توان از محلول های آماده شده جداگانه استفاده کرد که به منظور تشکیل ترکیب قابل درمان مخلوط می شوند. مثال 10 اختلاط محلول رزین اپوکسی با محلول پلی آمید را برای تشکیل یک ترکیب پوشش کاغذی نشان می دهد. نسبت وزنی جزء رزین اپوکسی به جزء پلی آمیدی از 20:80 تا 80:20 متغیر است، اما در همه موارد اجزای مخلوط حاوی 65 درصد وزنی حلال یا رقیق‌کننده هستند و بنابراین به خوبی از محدوده نسبت‌های وزنی خارج می‌شوند. حلال یا رقیق کننده طبق اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توضیح داده شده و ادعا شده است. این حلال صرفاً به عنوان یک عامل پخش کننده و وسیله نقلیه مناسب استفاده می شود و هیچ نقشی در تأثیرگذاری بر خواص ترکیب رزین اپوکسی-پلی آمید پخته شده فاش یا پیشنهاد نمی شود. هیچ پیشنهاد یا مفهومی در GB-A-726570 وجود ندارد که حلال یا رقیق کننده باید در هر محدوده خاصی از نسبت های وزنی وجود داشته باشد تا ویژگی های مطلوب چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حلال را که توسط ترکیبات مطابق با آنها ارائه می شود، مشخص شود. با اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توصیف و ادعا شده است.

_ با توجه به اختراع، چسب ویژه ای که این معیارها را برآورده می کند شامل فرمولاسیون اپوکسی مقاوم در برابر کتون است که (1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین، (2) یک عامل غلیظ کننده (مانند سیلیس دود شده)، (3) یک پلی آمید یا آمیدوآمین با درجه حرارت پایین، عامل گرمازایی کم، مانند یکی که به عنوان Versamid 140 (علامت تجاری) شناخته شده است، (4) یک رقیق کننده که ممکن است از DMF، متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلراید، متیل اتیل کتون انتخاب شود. ، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید و ترجیحا (5) یک انعطاف پذیر اورتان (مانند Estane 5707F-1). استفاده از چنین انعطاف پذیری مستلزم آن است که حلال رقیق کننده انتخاب شده، یا حداقل شامل DMF، THF یا حلالی دیگری باشد که پلی اورتان در آن محلول است.

این فرمول شامل اجزای فوق 1،2،3 و 4 به نسبت قطعات وزنی حدود 100/0-15/40-70/8-32، ترجیحاً حدود 100/10/60/12 خواهد بود. فرمول متشکل از اجزای 1، 2، 3، 4 و 5 دارای مواد شناسایی شده در بالا با نسبت وزنی در حدود 100/0-15/40-70/8-32/2-8 خواهد بود که ترجیحاً ترجیح داده می شود. 100/10/60/12/4. چسب لبه سیل از 1 تا 21 روز در دمای حدود 60-25 درجه سانتیگراد خشک می شود. دماهای پایین تر نیاز به زمان طولانی تری دارند، اما ترجیح داده می شوند تا از آسیب به مواد غشایی که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا باشد، جلوگیری شود. دمای پخت حدود 25 درجه سانتیگراد که به زمان پخت حدود 7-21 روز نیاز دارد ترجیح داده می شود.

جریان های هیدروکربنی مومی با استفاده از هر یک از تعدادی از فرآیندهای مختلف با حلال موم زدایی می شوند. نمونه‌های معرف و غیر محدودکننده شامل فرآیندهای موم‌زدایی با حلال است که از تبادل حرارتی غیرمستقیم در چیلرهای سطح خراشیده استفاده می‌کنند که در آن روغن مومی و حلال، تقریباً در همان دما، به‌گونه‌ای مخلوط می‌شوند که محلول کامل و کامل روغن در حلال ایجاد شود. قبل از سرد شدن یا سرد شدن این محلول سپس در چیلر سطح خراشیده شده با سرعت یکنواخت و آهسته تحت شرایطی که از هم زدن محلول در هنگام رسوب کردن موم جلوگیری می کند، خنک می شود.

یکی دیگر از روش های شناخته شده موم زدایی با حلال شامل افزودن حلال معمولی و تدریجی است. در این روش، حلال در چند نقطه در امتداد دستگاه خنک کننده به روغن اضافه می شود. روغن مومی ابتدا با حلال مخلوط می شود سپس سرد می شود تا زمانی که مقداری کریستال شدن موم رخ دهد و مخلوط به میزان قابل توجهی غلیظ شود. اولین افزایش حلال در این نقطه به منظور حفظ سیالیت، خنک شدن ادامه می یابد و موم بیشتری رسوب می کند، وارد می شود. افزایش دوم حلال برای حفظ سیالیت اضافه می شود. این فرآیند تا رسیدن به دمای مطلوب فیلتراسیون موم-روغن تکرار می شود و در این مرحله مقدار بیشتری حلال به منظور کاهش ویسکوزیته مخلوط به میزان مورد نظر برای مرحله فیلتراسیون اضافه می شود. در این روش دمای حلال افزوده شده نیز باید تقریباً با دمای مخلوط موم/روغن/حلال در نقطه ورود باشد. اگر حلال در دمای پایین‌تری وارد شود، معمولاً سرد شدن دوغاب با ضربه اتفاق می‌افتد که منجر به تشکیل کریستال‌های موم کوچک و/یا سوزنی شکل با سرعت فیلتر ضعیف می‌شود.

یکی دیگر از فرآیندهای شناخته شده، فرآیند DILCHILL^ است که در آن یک روغن مومی شکل به یک منطقه خنک کننده یا برج دراز و مرحله‌ای در دمایی بالاتر از نقطه ابری خود وارد می‌شود و به تدریج حلال موم‌زدایی سرد را در امتداد نقاط یا مراحل متعدد وارد منطقه می‌کند. در آن، در حالی که درجه بالایی از هم زدن حفظ می شود تا به طور قابل توجهی اختلاط آنی حلال و مخلوط موم/روغن در حین پیشروی آنها از ناحیه مذکور و منجر به رسوب حداقل بخشی از موم موجود در روغن مومی شود. مفهوم اصلی در ثبت اختراع ایالات متحده به شماره 3773650 نشان داده شده است در حالی که اصلاحی در آن که از منطقه سرد کننده با همزن بالا ذکر شده استفاده می کند که توسط یک منطقه سرد کننده سطح خراشیده بعدی، جداگانه و متمایز افزوده شده است در پتنت 3775288 ایالات متحده ارائه شده است.

_________________________________________________

_ انواع حلال ها |

حلال های موم زدایی معمولی حاوی کتون عبارتند از: (الف) کتون های آلیفاتیک دارای 3 تا 6 اتم کربن و مخلوط آنها مانند استون، متیل اتیل کتون (MEK) و متیل ایزوبوتیل کتون (MIBK)، و (ب) مخلوطی از کتون های فوق الذکر. با C6 -C لو آروماتیک مانند بنزن، زایلن و تولوئن. حلال های ترجیحی MEK/MIBK و MEK/تولوئن هستند.

موم زدایی با حلال را می توان بر روی هر انبار روغن هیدروکربنی مومی، ترجیحاً موجودی روغن نفتی مومی یا بخش تقطیر شده آن، ترجیحاً روغن روان کننده مومی، روغن ترانسفورماتور، روغن سفید یا روغن های سوختی انجام داد. نمونه‌های توضیحی و غیر محدودی از ذخایر مومی عبارتند از: (الف) بخش‌های تقطیر که دارای محدوده جوش در محدوده 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) تا حدود 1300 درجه فارنهایت (704.4 درجه سانتیگراد) هستند، با ذخایر ترجیحی شامل روغن‌های روان‌کننده و بخش‌های روغن ویژه که در محدوده بین ۵۰۰ درجه فارنهایت (۲۶۰ درجه سانتی‌گراد) و ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۴۸.۹ درجه سانتی‌گراد) می‌جوشند، (ب) ذخایر روشن و باقیمانده‌های آسفالت‌شده با نقطه جوش اولیه حدود ۸۰۰ درجه فارنهایت (۴۲۶.۷) درجه سانتیگراد) و (ج) مواد اولیه برش گسترده که با رویه کردن یا تقطیر سبکترین مواد از نفت خام تولید می شوند و یک روغن برش گسترده باقی می ماند که قسمت عمده آن بالاتر از حدود 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) یا 650 درجه می جوشد. F (343.3 درجه سانتیگراد).

علاوه بر این، هر یک از این خوراک‌ها ممکن است قبل از تقطیر، موم‌زدایی، هیدروکراک شوند. بخش های تقطیر ممکن است از هر منبعی مانند نفت خام پارافینی به دست آمده از آرامکو، کویت، پان هندل، لوئیزیانای شمالی و غیره، نفت خام مانند تیا جوآنا، نفت خام ساحلی و غیره و همچنین مواد اولیه نسبتاً سنگین تهیه شوند.

_ عناصر زخم مارپیچی در هنر جداسازی به خوبی شناخته شده اند و به طور کلی شامل یک لوله مرکزی سوراخ شده است که تراوش را جمع می کند، که لوله توسط لایه هایی از غشای نفوذ احاطه شده است، و لایه های متناوب بین لایه های غشایی اسپیسرهای تغذیه و اسپیسرهای نفوذی با لبه های تراوش. لایه‌های غشایی احاطه کننده فاصله‌دهنده‌های نفوذی در حال مهر و موم شدن هستند تا فاصله‌دهنده نفوذی را در یک پاکت بسته در ارتباط سیال با لوله مرکزی سوراخ‌دار قرار دهند و لوله مرکزی سوراخ‌شده را به عنوان تنها خروجی تراوش ترک می‌کنند

________________________________________________

_ پروسه تولید چسب ممبران |

ما طیف وسیعی از چسب‌ها را برای درب‌های وینیل پیچیده ارائه می‌کنیم

پرس های غشایی و خلاء برای تولید درب های روکش دار وینیل استفاده می شود که جایگزینی برای درب های چوب واقعی یا رنگ شده است. یک هسته MDF قالب‌گیری شده و گاهی مسیریابی شده با یک چسب پراکندگی پلی اورتان پاشیده می‌شود و اجازه می‌دهیم تا خشک شود. سپس پانل با چسب خشک شده با یک فویل PVC پوشانده می شود و در یک غشاء یا پرس خلاء قرار می گیرد که فویل را گرم می کند، خلاء را برای رفع فشار اعمال می کند، فشار وارد می کند و خط چسب را دوباره فعال می کند.

نتیجه یک پانل در است که بسیار سریعتر از چوب جامد لاکی یا درب رنگ شده تولید می شود، با روکش وینیل که به راحتی تمیز می شود و بادوام است. از آنجایی که این نوع تولید در طول سال‌ها محبوب‌تر شده است، فویل‌ها اکنون با جلوه‌های چوبی واقع‌گرایانه و پرداخت‌های مات و براق مشابه یک محصول رنگ‌شده معمولی، بسیار معتبر هستند. این فویل ها به نوبه خود تقاضای بیشتری را برای صنعت چسب پرس ممبران ایجاد کرده اند تا پایان کاملی را ایجاد کنند.

محلول های چسب برای پرس غشا

هنگام چسباندن فویل های PVC با پرس های غشایی و خلاء، از چسب های پراکندگی پلی اورتان به دلیل ماهیت تیکسوتروپیک بالا، قابلیت پاشش خوب، فعال شدن مجدد بهینه و سرعت بالا در پخت استفاده می شود. برای بهبود مقاومت حرارتی این چسب‌ها، لازم است از یک سخت‌کننده ایزوسیانات به صورت کپسوله‌شده برای گریدهای تک جزیی یا جداگانه برای محصولات دو جزیی استفاده شود. Chemique دارای طیف گسترده ای از چسب های یک و دو جزئی است که به طور خاص برای پرس غشایی فرموله شده اند.

محدوده چسب پروتاک

مانند تمام کاربردهای باندینگ، هیچ چسبی وجود ندارد که تمام خواسته های هر تولید کننده پانل را برآورده کند، بنابراین Chemique با در نظر گرفتن عوامل مختلفی مانند هزینه، تقاضای صادرات، نوع پرس، طیف گسترده ای از فرمول ها را با ویژگی های فردی توسعه داده است. سهولت استفاده و کارایی روی فویل های سخت تر مانند براقیت بالا، و مهمتر از همه، اجتناب از "اثر پوست پرتقال".

طیف گسترده ای از گزینه های یک و دو جزء با انواع ویسکوزیته، در رنگ های خنثی یا آبی، با یا بدون ردیاب فلورسنت ارائه می شود. تمام چسب های پرس ممبران پروتاک قابلیت پاشش عالی، سطح یکنواخت، استحکام باند بالا و مقاومت عالی در برابر حرارت را ارائه می دهند.

چسب غشایی پی وی سی نوعی چسب است که به طور خاص برای چسباندن غشاها یا ورق های پی وی سی (پلی وینیل کلراید) طراحی شده است. این غشاها معمولاً در کاربردهای مختلفی مانند سقف، عایق رطوبتی و پوشش استخرها، استخرها و سازه های دیگر استفاده می شوند. PVC چسب غشایی برای ایجاد پیوندهای قوی و بادوام بین مواد PVC، تضمین یکپارچگی و طول عمر محصول یا ساختار نهایی بسیار مهم است.

ویژگی های کلیدی چسب غشایی PVC عبارتند از:

• سازگاری با پی وی سی: این چسب برای کارکرد موثر با مواد پی وی سی فرموله شده است و اتصال قوی و طولانی مدت را بدون به خطر انداختن یکپارچگی غشای PVC تضمین می کند.

• ضد آب: چسب غشایی PVC معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که در برابر آب یا ضد آب باشد و برای کاربردهایی که مقاومت در برابر رطوبت ضروری است مناسب است.

• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: بسیاری از غشاهای PVC در معرض نور خورشید هستند، بنابراین برخی از چسب های غشایی PVC برای مقاومت در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش (فرابنفش) فرموله شده اند و به افزایش طول عمر مواد پی وی سی متصل شده کمک می کنند. .

• پیوند انعطاف پذیر: از آنجایی که مواد پی وی سی اغلب در کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند استفاده می شود، این چسب طوری مهندسی شده است که پس از اتصال انعطاف پذیری خود را حفظ کند و به غشای PVC اجازه می دهد بدون از دست دادن خود منبسط و منقبض شود. اوراق قرضه.

• سهولت کاربرد: چسب غشایی PVC معمولاً در اشکال مختلف، مانند رول، اسپری، یا کاربردهای برس، موجود است تا با نیازها و ترجیحات مختلف اتصال مطابقت داشته باشد.

• مقاومت شیمیایی: همچنین ممکن است بسته به فرمولاسیون خاص، در برابر مواد شیمیایی و سایر عوامل محیطی مقاومت نشان دهد.

هنگام کار با چسب غشایی PVC، رعایت دقیق دستورالعمل های سازنده برای اطمینان از چسبندگی مناسب و اولویت بندی ایمنی با استفاده از چسب در یک منطقه با تهویه مناسب و پوشیدن تجهیزات محافظ مناسب ضروری است.

اندازه بگیرید که کجا استفاده می کنید و چه مقدار فویل استفاده می کنید. می خواهیم روند را با مثال کابینت آشپزخانه بگوییم. شما می توانید ایده ای از اقداماتی که در مثال خود استفاده می کنیم داشته باشید.

ابتدا باید اقداماتی را در مورد ناحیه کاربرد فویل PVC انجام دهید. شما باید فویل های خود را با توجه به این اقدامات انتخاب کنید. هنگام انتخاب فویل، باید فویل های بلوک را به جای قطعات فویل جداگانه ترجیح دهید. این به شما کمک می کند در مورد چسب تصمیم بگیرید. مثلا؛ اگر از 14 جفت فویل استفاده کنیم، مقدار لازم از این 14 قسمت 5 کیلوگرم است. (اگر ارتفاع قطعات تا 2 متر باشد.)

بنابراین چسب غشایی 5 کیلوگرمی خود را می گیریم، ابتدا درپوش را باز کرده و شروع به مخلوط کردن می کنیم. پس از مدتی مخلوط کردن، مواد عملکرد کامل خود را به دست می آورند. سپس سطح اجرا را با دستمال مرطوب پاک می کنیم. به این ترتیب از شر تمام گرد و غبار، لکه یا کثیفی خلاص می شویم.

سپس مواد را روی فویل یا مستقیم به کابینت می زنیم و به آرامی شروع به چسباندن آنها می کنیم. دوره خشک شدن کوتاهتر از چسب های دیگر است، بنابراین باید سریعاً تقارن را ایجاد کنید. در غیر این صورت، پس از دوره خشک شدن نمی توانید آن را تعمیر کنید. بنابراین ممکن است مجبور شوید دوباره از ابتدا شروع کنید.

برای جلوگیری از سلول های هوای ناخواسته روی کابینت باید از چوب های پلاستیکی یا شیشه ای استفاده کرد و سطح را کاملا صاف کرد. بعد از این باید پنجره را باز کنیم و مواد را بگذاریم خشک شود و مرتب چک کنیم. به این ترتیب 90 درصد موفق خواهید بود.